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公司煎酒工合规化操作规程

文件名称：公司煎酒工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司煎酒生产车间所有煎酒工。规程旨在确保煎酒过程的安全、合规，预防事故发生，保障员工健康。煎酒工需在煎酒前了解并掌握本规程，严格按规程操作。煎酒过程中，必须穿戴防护用品，确保操作环境整洁、通风。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

煎酒工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物品掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止蒸汽、液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品腐蚀衣物。

-防护鞋：防止地面滑倒和化学品侵蚀。

使用时，确保所有防护用具完好无损，穿戴整齐，并根据实际情况调整松紧度。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

-检查设备各部件是否安装牢固，转动部件是否灵活。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

-检查控制面板和仪表是否正常，确保操作准确无误。

-进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染产品。

-检查地面是否平整，如有积水或凹凸不平，应及时处理。

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

-准备好所有必要的原料、辅料和工具，并放置在便于取用的位置。

-标识危险区域和警示标志，确保员工在操作过程中能够清晰识别。

在完成以上准备工作后，煎酒工方可开始煎酒操作。操作过程中应随时注意设备状态和作业环境变化，一旦发现异常，立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于关闭状态，并进行安全检查。

b.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备处于正常工作状态。

c.按照操作规程添加原料，注意顺序和比例，避免污染和浪费。

d.开启加热系统，控制温度，确保煎酒过程稳定进行。

e.观察设备运行情况，调整加热速度和温度，防止过热或不足。

f.在煎酒过程中，定期检查原料状态，确保煎酒品质。

g.煎酒完成后，关闭加热系统和冷却系统，停止设备运行。

h.清理设备，去除残留物，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触，防止化学品伤害。

b.在调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备或产品造成损害。

c.在煎酒过程中，应定期检查原料的均匀度，确保煎酒均匀受热。

d.特殊工序如过滤、沉淀等，应严格按照操作规程执行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或震动，应立即停止操作，检查设备是否损坏。

b.若发现温度异常，应立即调整加热系统，防止过热或不足。

c.若原料出现异常，如颜色、气味变化，应停止操作，查找原因并处理。

d.若设备出现故障，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

e.在处理异常工况时，应确保自身安全，穿戴好防护用品，避免事故发生。

f.处理完毕后，应详细记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：煎酒过程中，设备内部温度应保持在设定的范围内，通常为50°C至80°C，具体温度根据工艺要求调整。

-压力：设备压力应稳定，不得有剧烈波动，一般应维持在0.1MPa至0.3MPa之间。

-流量：原料和蒸汽的流量应均匀，不得有突增或突减现象。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与额定电流相匹配，不应出现异常波动。

-噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，不应有异常噪音。

-振动：设备运行时振动应轻微，不应有过大的振动。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备内部温度过高或过低，可能导致产品品质下降或设备损坏。

-压力波动：设备压力剧烈波动，可能引起设备安全阀启动或损坏。

-流量异常：原料或蒸汽流量过大或过小，可能影响煎酒效率和产品质量。

-电流波动：设备运行电流波动过大，可能表明设备存在短路或过载。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能表示轴承磨损或内部部件松动。

-振动加剧：设备运行时振动加剧，可能表示设备基础不稳定或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等监测工具，准确记录数