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结合实例谈谈看板对精益物流系统的支撑作用

看板是精益物流系统中非常重要的控制工具，在实现准时化生产、消除浪费、提高效率等方面发挥着关键支撑作用。以下结合丰田汽车公司的实例，来谈谈看板对精益物流系统的支撑作用：

1.传递需求信息

-实例：在丰田汽车的生产线上，每个工序旁都设有看板放置区。当总装工序需要零部件时，工人会从看板架上取下对应的取货看板，拿着取货看板前往零部件存储区。存储区的工作人员看到取货看板后，就知道需要供应哪些零部件以及供应的数量。

-支撑作用：看板就像一个信息桥梁，将生产线上的需求准确、及时地传递给上游的供应环节。这种方式避免了传统生产方式中容易出现的信息不准确、传递延迟等问题，使得物流配送能够紧密围绕生产需求进行，保证生产的连续性。

2.控制库存水平

-实例：丰田规定，只有当看板出现时，才允许进行生产或配送活动。在零部件存储区，每种零部件都有固定的看板数量，对应着一定的库存水平。例如，某种螺栓的存储区有10张看板，每张看板对应50个螺栓的库存，那么该螺栓的最大库存就是500个。当取货看板取走一部分螺栓后，库存减少，生产看板就会启动，指导上游工序生产相应数量的螺栓来补充库存，但不会生产超过看板规定的数量。

-支撑作用：通过看板的这种控制机制，丰田能够严格控制库存水平，实现了库存的最小化。既避免了过量生产导致的库存积压，占用资金和仓储空间，又防止了库存不足而造成的生产中断，有效降低了库存成本和风险。

3.实现同步化生产

-实例：在丰田的供应链体系中，从零部件供应商到汽车总装厂，各个环节都通过看板进行协同。供应商根据丰田工厂传递过来的看板信息，按照规定的时间、数量和顺序进行零部件生产和配送。比如，轮胎供应商每天会根据看板的指示，分批次准时将不同规格的轮胎送到丰田工厂的指定地点，正好满足生产线当天的装配需求。

-支撑作用：看板使得整个供应链上的生产和物流活动能够同步进行，各个环节紧密配合，如同一个精准运行的机器。这种同步化生产大大提高了整体的生产效率，减少了生产过程中的等待时间和物料搬运的浪费，提高了整个精益物流系统的流畅性和响应速度。

4.暴露问题，促进持续改进

-实例：在丰田的生产过程中，如果看板传递出现延迟或者某个工序的生产周期不稳定，导致看板不能按时流转，就会引发一系列问题，如生产线停线、库存短缺等。这些问题会立即暴露出来，引起相关人员的重视。例如，曾经有一次，由于某个零部件供应商的设备故障，导致供应的零部件不能按时通过看板流转到生产线，造成了短暂的停线。丰田公司以此为契机，与供应商一起深入分析问题根源，帮助供应商改进设备维护管理体系，防止类似问题再次发生。

-支撑作用：看板系统就像一个放大镜，能够将生产和物流过程中的各种问题快速暴露出来。这促使企业不断地去分析和解决这些问题，优化流程、改进设备、提高员工技能等，从而推动整个精益物流系统不断地完善和持续改进，以适应市场的变化和客户的需求。