腈纶聚合操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

腈纶聚合操作工岗位设备操作规程

文件名称：腈纶聚合操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于腈纶聚合操作工岗位上的设备操作，包括聚合反应釜、混合装置、输送设备等。

2.目的：确保腈纶聚合生产过程中的设备安全、稳定、高效运行，降低生产风险，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在操作过程中免受化学物质和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对聚合反应釜、混合装置、输送设备等进行全面检查，包括设备外观、连接部件、阀门、温度计、压力表等，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水，通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行的范围内。检查现场是否存在易燃易爆物质，如有，应立即采取措施消除。

4.操作前培训：新操作工或转岗操作工需接受专门培训，熟悉设备操作规程、紧急情况处理流程以及安全注意事项。

5.确认物料：核对聚合原料和助剂的品牌、规格、数量是否符合生产要求，避免因物料错误导致生产事故。

6.预热设备：根据生产指令，提前启动聚合反应釜和混合装置，进行预热，确保设备温度达到设定值。

7.确认工艺参数：核对生产批次对应的工艺参数，如反应温度、压力、时间等，确保操作参数准确无误。

8.环境监测：检查现场空气质量，确保无有害气体超标，如有，应立即采取措施进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开聚合反应釜的电源，确保所有电气设备正常工作。然后依次启动混合装置和输送设备，观察设备运行状态。

2.加料：根据生产指令，按照物料配比顺序将聚合原料和助剂加入反应釜中。加料过程中应避免物料撒落，保持现场清洁。

3.预热：启动反应釜加热系统，逐渐升温至设定温度。预热过程中应密切观察温度变化，确保温度均匀。

4.反应：待反应釜内温度稳定后，开启搅拌系统，开始聚合反应。操作过程中应保持搅拌速度和温度稳定，避免局部过热。

5.采样检测：在反应过程中，定期从反应釜中取样，检测聚合物的质量。如发现异常，应立即采取措施调整工艺参数。

6.控制压力：密切监控反应釜内压力，确保其处于安全范围内。如压力异常，应立即关闭加热系统，进行压力释放。

7.反应结束：根据检测数据，确定反应结束时间。停止加热系统，关闭搅拌系统，等待反应釜自然冷却。

8.降温：待反应釜温度降至安全范围后，关闭冷却系统，确保设备内部温度均匀。

9.排料：待设备完全冷却后，打开排料阀，将聚合物排出反应釜。排料过程中应注意防止物料撒落。

10.清洁设备：排料完成后，对设备进行清洗，确保设备内无残留物。清洗过程中注意安全，防止化学品伤害。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行正常，无泄漏现象。

-温度、压力等参数在预设范围内，显示准确。

-电气设备无故障，指示灯显示正常。

-传感器和检测仪表工作正常，数据稳定可靠。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-排放气体无异味，符合环保标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

-设备泄漏，有物料滴落或气体逸出。

-温度、压力等参数超出正常范围，警报系统未及时启动或警报不准确。

-电气设备出现故障，指示灯异常闪烁或完全熄灭。

-传感器或检测仪表读数不稳定，显示错误信息。

-传动部件磨损严重，有异常磨损痕迹或磨损声音。

-排放气体出现异味或有害气体超标。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件。同时，根据具体情况，可能需要启动应急预案，确保人员安全和生产环境的稳定。操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜、混合装置等关键部件的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测反应釜和输送管道的压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过搅拌器转速表检查搅拌速度是否与设定值一致。

-物料流量测试：使用流量计监测原料和助剂的加入量，确保配比准确。

-检测仪表校准：定期校准温度计、压力表等检测仪表，确保读数准确。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热或冷却系统调整反应釜温度，使其恢复到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过安全阀或调节阀进行压力释放或补充。

-