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工业焊接作业安全风险及防控措施

在现代工业生产体系中，焊接作业作为一种基础性加工工艺，被广泛应用于机械制造、石油化工、建筑安装等诸多领域。然而，焊接过程本身伴随着高温、电弧、金属熔渣、有毒气体及粉尘等多种危险因素，稍有不慎，便可能引发火灾、爆炸、人员伤亡等安全事故，给企业财产和员工生命健康带来严重威胁。因此，深入剖析焊接作业的安全风险，并有针对性地制定和落实防控措施，是企业安全生产管理工作中不可或缺的重要环节，对于保障生产顺利进行、维护员工职业健康具有至关重要的现实意义。

一、工业焊接作业主要安全风险辨识

焊接作业的安全风险具有多样性和复杂性，往往多种风险交织存在。全面识别这些潜在风险，是有效开展风险防控的前提。

（一）火灾与爆炸风险

焊接作业过程中，电弧温度可达数千摄氏度，金属熔渣也具有极高温度，这是引发火灾和爆炸的主要热源。当作业区域内存有易燃易爆物品，如油漆、汽油、天然气、木屑、棉纱等，或在受限空间内焊接，可燃气体、蒸汽与空气混合达到爆炸极限时，一旦接触到焊接火花或高温熔渣，极易引发燃烧甚至爆炸事故。此外，焊接设备线路老化、短路，或违规使用焊接设备进行切割等操作，也可能成为火灾的诱因。

（二）有毒有害气体与烟尘危害

焊接过程中，由于电弧的高温作用，焊丝、焊条药皮、母材金属及其中的合金元素会发生蒸发、氧化和分解，产生大量的金属烟尘（如铁、锰、铬、镍等的氧化物）和有毒气体（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等）。长期吸入这些烟尘和气体，可能导致尘肺病、金属烟热、锰中毒等职业病，严重损害作业人员的呼吸系统、神经系统及其他器官功能。

（三）电弧光辐射伤害

焊接电弧产生的强烈紫外线、红外线和可见光，对人体组织具有热、光化学和机械损伤作用。紫外线可引起眼结膜和角膜发炎，即“电光性眼炎”，表现为眼睛疼痛、畏光、流泪；红外线主要造成眼部晶状体损伤，长期暴露可能导致白内障；可见光则可能导致眼睛疲劳、视力下降。同时，弧光辐射还会灼伤皮肤，引起红斑、脱皮等类似日光性皮炎的症状。

（四）触电风险

焊接设备多以电力为能源，焊机、电缆、焊钳等设备若存在绝缘损坏、老化、接地不良、接线错误等问题，或作业人员违反操作规程，如未佩戴绝缘手套、脚下未垫绝缘垫、在潮湿环境中作业等，均可能导致触电事故。焊接作业的触电不仅可能造成人员伤亡，还可能因电击引发二次事故，如高空坠落等。

（五）其他潜在风险

除上述主要风险外，焊接作业还可能面临机械伤害（如使用角磨机等辅助工具时）、高处坠落（高空焊接作业）、物体打击（交叉作业或高空落物）、噪音危害（部分焊接方法或辅助工序）以及有限空间作业时的窒息风险等。这些风险同样不容忽视，需要纳入整体安全管理范畴。

二、焊接作业安全风险的系统性防控措施

针对焊接作业的多重风险，必须采取综合性、系统性的防控措施，从事前预防、事中控制到事后处置，构建全方位的安全防护体系。

（一）严格落实作业许可与管理制度

企业应建立健全焊接作业安全管理制度，明确各部门及人员的安全职责。对于动火焊接作业，特别是在易燃易爆场所或存有可燃物的区域，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证。作业前，应对作业环境进行全面检查和清理，移除或隔离可燃物，配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等），必要时设置看火人。作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

（二）强化作业环境的本质安全化

优化焊接作业布局，尽可能将焊接工位设置在通风良好、远离易燃易爆物品的区域。对于产生大量烟尘和有毒气体的焊接作业，应优先采用机械化、自动化焊接工艺，或设置有效的局部排风装置和全面通风系统，降低作业场所空气中的有害物质浓度。在受限空间内进行焊接作业时，必须确保强制通风，监测氧含量及有害气体浓度，并严格控制作业人数和时间。同时，应保持作业场所整洁，物料堆放有序，通道畅通。

（三）规范使用个体防护用品（PPE）

个体防护是保护作业人员免受伤害的最后一道防线，必须确保正确佩戴和使用。焊接作业人员应根据作业类型和环境，配备并规范使用合格的防护用品，主要包括：

*焊接面罩：应选用符合标准的自动变光面罩或手持式面罩，防止弧光、火花和飞溅物对眼睛和面部的伤害。

*焊接手套：选用耐高热、耐磨、绝缘性能良好的皮革或专用焊接手套。

*焊接防护服：穿着由阻燃材料制成的长袖上衣和长裤，袖口、领口应收紧，防止火花灼伤皮肤。

*防护鞋：穿具有防砸、防滑、绝缘性能的安全鞋。

*呼吸防护用品：根据烟尘和有毒气体的种类及浓度，选择合适的防尘口罩、防毒面具或送风式呼吸器。

*对于高处作业，还需佩戴安全带、安全绳；在噪音环境中作业，应佩戴耳塞或耳罩。

（四）加强设备设施的检查与维护

定期对焊接设备（焊机、焊枪、电缆、接地装置等）及辅助工