牌楼斗拱施工方案.docVIP

牌楼斗拱施工方案

1工程概况

本工程为明清风格木牌楼斗拱施工，斗拱采用七踩重昂结构，共设斗拱12攒，每攒斗拱由大斗、翘、昂、瓜拱、万拱、耍头、槽升子、三才升等24个构件组成。施工范围包括斗拱构件加工、运输、安装及表面处理，工期15日历天，质量目标为符合《古建筑木结构工程施工质量验收规范》GB50206及设计要求，确保斗拱结构牢固、外观古朴协调。

2施工准备

2.1技术准备

-图纸会审：组织技术人员、木工技师核对斗拱各构件尺寸、榫卯节点构造、出挑角度及位置关系，确认无误后形成会审记录；

-技术交底：针对斗拱榫卯加工精度、安装顺序、防腐处理等要点，对木工班组、安装班组进行三级交底，交底内容需全员签字确认；

-样板制作：先加工1攒斗拱样板，经建设单位、监理单位验收合格后，作为批量加工及安装的标准。

2.2材料准备

-木材：选用落叶松，含水率控制在10%-12%，经烘干处理，无腐朽、虫蛀、裂纹（裂纹长度≤构件长度1/10，宽度≤2mm）；

-防腐防虫材料：采用环保型木材防腐剂（CCA类）及熟桐油，符合古建筑防腐要求；

-五金件：采用铜制螺栓（φ8mm、φ10mm）、铁钉（长度30-50mm），表面做防锈处理；

-辅助材料：1:3石灰砂浆（用于大斗坐浆）、木楔（落叶松材质，含水率≤12%）。

2.3机具准备

-加工机具：带锯机（加工构件毛料）、木工刨床（刨削构件表面）、凿眼机（加工榫卯）、手提式电钻（钻孔）；

-安装机具：水平尺（2m、1m）、线坠（500g）、经纬仪（电子）、撬棍（1.5m）、临时支撑（φ48mm钢管）；

-安全机具：安全帽、安全带、漏电保护器、灭火器（4kg干粉）。

2.4人员准备

-木工技师：2名（具有5年以上古建筑斗拱加工经验）；

-安装工：8名（具有2年以上木结构安装经验）；

-质检员：1名（持古建筑质检证）；

-安全员：1名（持安全员C证）；

-普工：4名（负责材料搬运、现场清理）。

3施工工艺

3.1斗拱构件加工

3.1.1榫卯制作

-墨线弹设：根据构件加工图，在毛料上弹出中线、榫卯位置线、构件轮廓线，墨线清晰准确；

-榫卯加工：先加工卯口（采用凿眼机，控制卯口深度、宽度偏差≤0.3mm），再加工榫头（采用刨床，榫头长度、宽度偏差≤0.2mm），确保榫卯间隙≤0.5mm，榫头与卯口贴合紧密；

-构件修整：加工完成后，对构件表面进行刨削，粗糙度≤Ra12.5μm，无毛刺、棱角。

3.1.2构件编号

-每攒斗拱按“攒号+构件名称+位置”编号（如“1-大斗-中”“1-翘-左”），编号用墨汁书写在构件隐蔽部位，清晰可辨；

-编号后，将每攒斗拱构件分类堆放，做好防雨覆盖。

3.1.3防腐防虫处理

-构件表面处理：清理构件表面灰尘、毛刺，用砂纸打磨平整；

-防腐剂涂刷：在榫卯部位、构件内部（如空心斗）涂刷CCA防腐剂，涂刷2遍，每遍间隔4小时；

-桐油涂刷：在构件外表面涂刷熟桐油，涂刷2遍，第一遍干后（24小时）再刷第二遍，确保均匀无漏刷。

3.2安装前准备

3.2.1基层处理

-牌楼梁枋顶面清理：清除梁枋表面灰渣、杂物，用水平尺检查顶面平整度，偏差≤3mm；

-弹线定位：在梁枋顶面弹出斗拱总中线、每攒斗拱中线、各构件位置线，线宽≤1mm，清晰准确。

3.2.2脚手架搭设

-搭设满堂脚手架，高度为斗拱顶面以上1.2m，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.2m；

-脚手板采用厚50mm松木脚手板，满铺、固定牢固，脚手板两端伸出横杆10-15cm；

-脚手架外侧设置1.2m高护栏，底部设18cm高挡脚板，验收合格后方可使用。

3.3斗拱安装顺序

3.3.1大斗安装

-坐浆：在梁枋顶面斗拱位置铺1:3石灰砂浆，厚度20mm，表面平整；

-大斗放置：将大斗对准中线，底面与砂浆贴合，用水平尺检查大斗顶面水平度，偏差≤2mm；

-临时固定：用木楔在大斗四周塞紧，防止移位。

3.3.2翘、昂安装

-翘安装：将翘插入大斗卯口，调整翘的水平度，用临时钢管支撑固定翘的外端；

-昂安装：将昂插入大斗卯口，调整昂的出挑角度（设计角度30°），用经纬仪检查昂的垂直度，偏差≤1/1000；

-临时加固：在翘、昂外端设置斜撑，防止晃动。

3.3.3拱件安装

-瓜拱安装：将瓜拱插入翘、昂的卯口，检查瓜拱水平度，偏差≤1mm；

-万拱安装：依次安装万拱，确保万拱与瓜拱榫卯紧密贴合，用线坠检查万拱垂直度；

-拱件调整：用撬棍微调拱件位置，确保各拱件中线对齐。

3.3.4耍头、衬头安装

-耍头安装：将耍头插入昂的卯口，调整耍头前端位置，与设计线对齐；

-衬头安装：在耍头两侧安装衬头，榫卯对接紧密，用木楔塞紧间隙。

3.3.5顶层构件