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车间准备施工方案

1工程概况

工程名称：XX机械加工车间工程

建筑面积：1200㎡

结构类型：单层门式钢架钢结构

檐口高度：8.5m，跨度24m，柱距6m

施工范围：基础工程、钢结构主体、围护结构、给排水及电气安装、地面、门窗工程

工期要求：60日历天（202X年X月X日-202X年X月X日）

质量目标：符合GB50300-2013及专业规范，确保合格，争创市级优质结构

安全目标：零生产事故、零火灾事故、零职业病危害

2施工准备

2.1技术准备

-图纸会审：组织建设、设计、监理单位核对钢结构节点、基础连接、水电预埋与设备布置协调性，形成会审纪要；

-方案审批：编制基础开挖、钢结构吊装等专项方案，报监理审批；

-技术交底：三级交底（项目→班组→作业人员），明确施工要点、质量标准及安全要求；

-测量放线：全站仪测设平面控制网（永久性桩距基坑≥2m），水准仪测设标高网，轴线/标高偏差≤±5mm。

2.2现场准备

-场地平整：挖掘机清除杂草腐殖土，回填压实度≥90%，坡度3‰排水；

-临时设施：

-办公区：2间活动板房（办公、会议），配消防器材；

-生产区：钢筋加工棚（10m×5m）、钢结构堆放场（30m×15m，枕木架空≥10cm）、搅拌站（500L强制搅拌机）；

-临时道路：4m宽碎石路，满足吊装通行；

-水电接驳：DN50施工用水、三相五线制用电，设置DN100消防水源（间距≤50m）。

2.3物资准备

-主材采购：编制钢材（Q235B工字钢、C型钢）、混凝土（C30基础、C25垫层）、压型钢板（0.8mm彩钢板）采购计划，选合格供应商；

-物资检验：进场物资需合格证/复试报告，钢材、高强螺栓、混凝土试块复试合格后方可使用；

-辅材：10.9级高强螺栓、E43焊条、密封胶、腻子等按需配置。

2.4人员准备

-管理人员：项目经理1、技术负责人1、施工员2、质检员1、安全员1、材料员1、资料员1（均持证）；

-作业人员：钢筋工10、木工8、钢结构安装工15、混凝土工6、水电工8、油漆工5、普工10；特种作业人员（焊工、起重工）持证，进场前安全培训。

3施工部署

3.1施工顺序

基础工程→钢结构主体→围护结构→水电安装→地面工程→门窗工程→设备基础→竣工验收

3.2施工段划分

沿车间长度分3段（每段2个柱距，12m），流水施工，各段依次完成基础→钢结构→围护。

3.3关键线路

基础开挖（3d）→垫层（2d）→基础钢筋（3d）→基础混凝土（2d）→钢柱安装（5d）→钢梁安装（4d）→檩条（3d）→屋面压型钢板（4d）→墙面压型钢板（3d）→水电（12d）→地面耐磨层（3d）→门窗（2d）→收尾（5d），总工期60d。

3.4交叉作业协调

-钢结构安装与水电预埋同步（钢梁安装后敷线管）；

-围护安装与水电穿线同步；

-地面与设备基础交叉（设备基础先施工）。

4主要施工方法

4.1基础工程

-土方开挖：反铲挖掘机开挖（深度1.8m），边坡1:0.5，预留20cm人工清底，土方堆距基坑≥1m（高度≤1.5m）；

-地基处理：天然地基承载力≥120kPa（触探检测），不足则换填30cm砂石垫层（压实系数≥0.95）；

-垫层：C25混凝土10cm厚，养护7d，复核轴线/标高偏差≤±10mm；

-钢筋：主筋Φ16@200，箍筋Φ8@200，保护层30mm，绑扎搭接≥35d；

-模板：木模板+Φ48钢管支撑（间距60cm），缝隙胶带密封，尺寸偏差≤±5mm；

-混凝土：C30浇筑，插入式振捣（10-15s/点），12h内覆盖土工布养护≥7d，留试块3组（标养2、同养1）；

-验收：强度达75%后，监理验收合格方可钢结构安装。

4.2钢结构工程

-进场验收：检查外观（无裂纹/锈蚀）、尺寸（柱长±3mm、梁长±5mm）、合格证/复试报告；

-堆放：钢构件分类架空，檩条覆盖彩条布；

-钢柱安装：25t汽车吊吊装（从一端向另一端），缆风绳临时固定，垂直度≤H/1000，焊接柱脚预埋件（E43焊条，清渣多层焊），二次灌浆C35细石混凝土；

-钢梁安装：25t汽车吊吊装，高强螺栓连接（初拧50%终拧扭矩，终拧偏差≤±10%），标高/垂直度偏差≤±5mm；

-檩条安装：屋面C160×60×20（间距1.5m）、墙面C120×50×20（间距1.2m），拉条Φ10@3m，自攻螺钉间距≤300mm；

-涂装：除锈Sa2.5级，底漆（环氧富锌60μm）、中间漆（环氧云铁80μm）、面漆（聚氨酯60μm），环境温度5