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玻璃制品模具工合规化操作规程

文件名称：玻璃制品模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工在日常生产过程中，确保操作安全、提高生产效率、保障产品质量。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括模具操作、维护保养、安全防护等方面，旨在提高玻璃制品模具工的合规化操作水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发者需佩戴帽子，以防止头发被卷入设备。

2.设备检查：

a.确认模具清洁：操作前需检查模具表面是否有污垢、锈蚀或其他异物，如有，应进行清洁和保养。

b.检查设备状态：检查设备是否处于良好工作状态，包括润滑系统、电气系统、气动系统等，确保设备无故障。

c.检查安全装置：确认所有安全装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等是否正常工作。

3.环境检查：

a.工作场所整洁：确保操作区域无杂物，通道畅通，无油污、积水等。

b.照明充足：检查工作场所的照明是否充足，避免因光线不足导致的操作失误。

c.环境温度：检查操作环境温度是否适宜，过高或过低都会影响操作效率和产品品质。

4.工具准备：

a.检查工具是否齐全：确认操作所需的工具、量具、模具附件等是否齐全，避免因工具缺失影响生产进度。

b.检查工具状态：确保所有工具无损坏、磨损，符合使用要求。

5.物料准备：

a.确认物料质量：检查待加工的玻璃原材料是否符合要求，如有质量问题，应及时通知上级处理。

b.物料摆放：按照操作流程将物料摆放整齐，便于操作和取用。

6.操作规程培训：对新员工或调整岗位的操作人员进行相关操作规程的培训，确保其掌握正确的操作方法。

7.安全交底：操作前，对操作人员进行安全交底，强调操作过程中的安全注意事项，确保操作人员了解并遵守。

8.检查并确认所有准备工作完成，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具的安装和调整，确保模具与设备正确对接，并调整至合适的位置。

b.检查并确认模具内无异物，如污垢、碎屑等。

c.根据生产计划，准备所需的玻璃原材料，并检查其质量。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

e.在设备正常运转的情况下，开始进行玻璃制品的成型操作。

f.操作过程中，根据生产进度和模具状态，适时调整设备参数和模具位置。

g.成型完成后，进行初步的产品检查，剔除不合格品。

h.关闭设备，进行模具的拆卸和清洁，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数和模具设置。

b.操作时，保持专注，注意观察设备运行状态和产品成型情况。

c.使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落造成伤害。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，按下急停按钮，确保安全。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并报告上级，由专业人员进行维修。

b.产品质量问题：发现产品不合格时，立即停止操作，检查原因，并采取相应措施。

c.环境异常：发现工作场所环境异常（如烟雾、异味等），立即停止操作，通风换气，必要时撤离现场。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级，同时做好现场保护。

4.操作记录：

a.操作人员需在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、产品数量、质量状况等。

b.记录需真实、准确、完整，便于追溯和改进。

5.操作完毕后的工作：

a.清理操作区域，将工具、模具等物品归位。

b.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

c.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.润滑系统正常工作，润滑点温度适宜。

e.模具与设备配合良好，无干涉现象。

f.产品成型质量符合要求，无裂纹、变形等缺陷。

g.操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动或噪音。

b.电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

c.气动系统压力不稳定，出现泄漏或压力过高过低。

d.润滑系统出现润滑不足或润滑点温度异常。

e.模具与设备配合不良，出现干涉或磨损现象。

f.产品成型质量下降，出现裂纹、变形等缺陷。

g.操作面板显示异常，出现错误代码或警告信息。

3.状态监测方法