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燃气管道无损检测规程

第一章总则

1.1制定目的

为规范燃气管道无损检测作业行为，明确检测全流程的技术标准、操作规范及安全管控要求，精准识别管道本体、焊缝、接头等部位的内部及表面缺陷，保障燃气管道施工质量和后期安全运行，防范因缺陷导致的管道泄漏、破裂等安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《城镇燃气设计规范》（GB50028）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）《焊缝无损检测射线检测》（GB/T3323）《焊缝无损检测超声波检测》（GB/T11345）等相关法律法规、国家标准及行业标准，结合燃气管道工程实践经验，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于燃气公司新建、改造、维修的燃气管道无损检测工作，涵盖高压、中压、低压燃气管道的钢管焊缝、PE管电熔/热熔接头、铸铁管接口等部位的无损检测，涉及检测策划、准备、实施、结果评定、安全保障及后期处置等全流程环节。

本规程不适用于下列场景：燃气长输管道干线的无损检测（需执行长输管道专项检测规程）；极端环境（地震、洪水、火灾）灾后受损管道的应急检测（按应急处置预案执行）；特殊材质管道（如不锈钢管、有色金属管）的专项无损检测（需结合材质特性另行制定补充要求）。

1.3基本原则

1.安全优先原则：始终将检测安全放在首位，严格落实辐射防护、防火防爆、高空作业等安全措施，未满足安全条件严禁启动检测作业；

2.科学适配原则：根据管道材质、管径、壁厚、焊缝类型及施工环境，合理选择无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等），确保检测方法与缺陷类型精准匹配；

3.分级管控原则：按管道压力等级、敷设方式（埋地、架空、穿越）实施分级检测管控，压力等级越高、风险越高，检测比例及标准越严格；

4.客观公正原则：检测人员需严格按标准操作，如实记录检测数据，客观评定检测结果，严禁篡改检测数据或隐瞒缺陷；

5.闭环管理原则：检测合格后需完成资料归档；检测不合格需制定整改方案，整改后重新检测，直至合格，确保缺陷全闭环处置。

1.4引用标准

检测过程中，除应遵守本规程外，还应符合下列现行法律法规、国家标准及行业标准：

1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）；

2.《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号）；

3.《城镇燃气设计规范》（GB50028）；

4.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）；

5.《焊缝无损检测射线检测》（GB/T3323）；

6.《焊缝无损检测超声波检测第1部分：钢、镍、钛及其合金熔焊接头》（GB/T11345.1）；

7.《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T15822.1）；

8.《焊缝无损检测渗透检测》（GB/T15822.2）；

9.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63）；

10.《压力管道规范燃气》（GB50441）；

11.《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445）；

12.《辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871）；

13.其他相关法律法规、国家标准及行业标准。

第二章术语

2.1核心术语定义

无损检测：指在不损伤燃气管道材质、结构及性能的前提下，采用物理或化学方法，检测管道及接头内部或表面缺陷的检测技术，常用方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等；

射线检测（RT）：利用射线（X射线、γ射线）穿透管道焊缝，通过射线衰减差异形成影像，识别焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）的检测方法；

超声波检测（UT）：利用超声波在管道材质中传播的反射、折射特性，检测焊缝内部或管道本体缺陷的检测方法，适用于各类金属管材及PE管接头检测；

磁粉检测（MT）：利用磁粉在磁场中的聚集特性，检测铁磁性材料管道表面及近表面缺陷（如裂纹、夹渣、气孔等）的检测方法；

渗透检测（PT）：利用渗透液的毛细作用，检测管道表面开口缺陷（如裂纹、气孔、针孔等）的检测方法，适用于各类材质管道；

缺陷：指管道或接头在施工过程中产生的不符合质量标准的部位，按性质分为体积型缺陷（气孔、夹渣）和面积型缺陷（裂纹、未焊透、未熔合）；

检测比例：指需进行无损检测的焊缝（或接头）数量占总焊缝（或接头）数量的百分比，按管道压力等级及风险等级确定；

缺陷等级：指根据缺陷的尺寸、数量、分布等特征，对缺陷严重程度的分级，分为I级（无致命缺陷）、II级（轻微缺陷）、III级（较严重缺陷）、IV级（致命缺陷）；

检测人员资格：指检测人员需通过专业培训考核，取得《无损检测人员资格证书》，并按等级从事相应检测工作（分为I级、II级、III级，III级为最高等级）。

第三章检测准备

3.1技术准备

1.检测方案编制：

编制主体：由技术部门牵头，联合施工班组、安全管理部