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防火盖板施工方案

1.编制依据

1.1国家现行规范标准：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《防火封堵材料》GB23864-2009、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；

1.2项目施工图纸及设计变更文件；

1.3项目施工组织设计及专项施工方案要求；

1.4防火盖板及密封材料产品说明书、技术参数。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织技术人员熟悉图纸，核对防火盖板安装位置、材质（镀锌钢板厚度≥1.2mm、无机防火板燃烧性能A级）、规格、防火等级（耐火极限1.5h~2.0h）、固定方式及密封要求，明确与电缆沟壁、墙体、设备基座的衔接节点；

2.1.2参与图纸会审，解决疑问及矛盾，形成会审纪要；

2.1.3编制施工技术交底，内容涵盖流程、操作要点、质量标准、安全注意事项，交底至班组长及作业人员，双方签字确认；

2.1.4对作业人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1防火盖板：镀锌钢板（无锈蚀、划痕，防腐处理）、无机防火板（密度≥1.2g/cm3，含水率≤10%），进场需提供合格证、燃烧性能检测报告、耐火极限报告；

2.2.2固定材料：预埋螺栓（M10×80）、膨胀螺栓（不锈钢/镀锌）、角钢支架（L50×5，防腐）、自攻螺钉（不锈钢）；

2.2.3密封材料：防火密封胶（A级，耐温-40℃~150℃，固化≤24h，拉伸强度≥0.5MPa），进场提供合格证及检测报告；

2.2.4材料验收：施工、监理共同验收，核对规格、数量、质量证明文件，外观无破损变形，不合格材料退场；

2.2.5材料堆放：盖板底部垫高≥100mm，密封胶存放阴凉干燥处（5℃~30℃），远离火源。

2.3机具准备

2.3.1测量机具：5m/10m卷尺、DSZ3水平仪、墨斗、角尺；

2.3.2施工机具：冲击钻、手枪钻、型材切割机、角磨机、胶枪、螺丝刀、扳手；

2.3.3安全机具：安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘鞋、4kg干粉灭火器、带漏电保护器配电箱；

2.3.4机具维护：施工前检查性能，接地可靠，漏电保护器灵敏，损坏机具维修更换。

2.4现场准备

2.4.1作业区域清理：清除杂物、浮灰、油污，预留孔洞/沟道无积水，基层平整无松动；

2.4.2尺寸复核：核对电缆沟宽度、穿墙孔洞尺寸、设备基座尺寸，偏差超设计及时报设计处理；

2.4.3操作平台：高空作业（≥2m）搭设脚手架/操作平台，验收合格使用，设1.2m防护栏杆；

2.4.4水电设施：临时用电架空/穿管（≥2.5m），临时用水接至作业区；

2.4.5安全警示：设置“禁止抛物”“系安全带”“防火注意”标识，夜间作业设照明及警示灯。

3.施工工艺

3.1通用流程：基层处理→测量放线→材料切割→固定安装→密封处理→自检报验

3.2电缆沟防火盖板安装

3.2.1基层处理：清理沟壁/沟底杂物，预埋件除锈；

3.2.2测量放线：弹盖板水平标高线，确定固定点（间距≤500mm，距端部≤100mm）；

3.2.3材料切割：按沟宽（含100mm搭接）切割，角磨机打磨边缘；

3.2.4固定安装：

-预埋螺栓：套平垫弹垫拧紧螺母，相邻盖板搭接对齐；

-膨胀螺栓：沟壁钻孔（孔径匹配，深度≥螺栓长+10mm），固定螺栓后安装盖板；

-角钢支架：沟壁固定角钢（间距≤1000mm），盖板放支架上用自攻螺钉固定；

3.2.5密封处理：缝隙涂防火密封胶（厚度≥3mm，覆盖两侧各10mm），无漏涂气泡；

3.2.6自检报验：检查平整、牢固、密封，合格报监理验收。

3.3穿墙孔洞防火盖板安装

3.3.1基层处理：清理孔洞周边墙面，去除浮灰砂浆疙瘩；

3.3.2测量放线：弹盖板中心线及标高线，确定角钢框位置；

3.3.3角钢框安装：

-预埋：结构施工时焊接角钢框（L40×4）；

-膨胀螺栓：孔洞周边钻孔固定角钢框，缝隙涂密封胶；

3.3.4材料切割：按框内尺寸（小2mm）切割，打磨边缘；

3.3.5盖板安装：放入框内居中，自攻螺钉固定（间距≤300mm）；

3.3.6密封处理：缝隙涂密封胶（覆盖两侧各15mm），饱满平整；

3.3.7自检报验：检查位置、牢固、密封，合格报监理验收。

3.4设备基座防火盖板安装

3.4.1基层处理：清理基座周边地面，去除杂物浮灰；

3.4.2测量放线：弹盖板中心线及轮廓线，确定固定点；

3.4.3材料切割：按基座尺寸（预留5mm缝隙）切割，打磨边缘；

3.4.4盖板安装：放基座上对齐，膨胀螺栓固定（间距