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试验室检查7大通病和100项整改清单

一、试验室检查7大通病

（一）人员管理方面

1.专业资质不足

部分试验人员未取得相关专业资格证书便上岗操作。在一些小型试验室内，由于人力成本的限制，招聘了一些没有经过系统专业培训的人员进行试验操作。例如，在混凝土强度试验中，操作人员可能不熟悉正确的制样方法和试验流程，导致试验结果不准确，无法为工程质量提供可靠依据。

2.人员培训缺乏系统性

试验室对人员的培训往往缺乏长期规划和系统性。培训内容多是针对当下的紧急需求，缺乏对试验理论知识和先进技术的深入讲解。比如，对于新引进的试验设备，仅进行简单的操作演示，而不讲解设备的工作原理和维护要点，使得操作人员在遇到设备故障时无法及时解决，影响试验进度。

3.人员流动性大

试验人员的流动性较大，这给试验室的稳定运行带来了挑战。新员工入职后需要一定的时间来熟悉工作环境和试验流程，在这个过程中容易出现操作失误。而且，人员的频繁更换也不利于试验室技术经验的积累和传承。

（二）设备管理方面

1.设备老化与更新不及时

部分试验室的设备使用年限较长，老化现象严重。一些老旧的电子天平，其精度已经无法满足现代试验的要求，但由于资金有限，未能及时更新。这会导致称量结果的误差增大，影响后续试验的准确性。

2.设备维护保养不到位

设备的维护保养工作没有得到足够的重视。操作人员在使用设备后，没有按照规定进行清洁和保养，导致设备内部积累了大量的灰尘和杂质，影响设备的正常运行。例如，光谱分析仪的光学系统如果不及时清洁，会导致检测结果的偏差。

3.设备校准不规范

设备校准工作存在不规范的情况。有些试验室没有按照规定的周期对设备进行校准，或者校准机构不具备相应的资质。这使得设备的测量结果缺乏准确性和可靠性，可能会对试验数据产生误导。

（三）环境条件方面

1.温湿度控制不稳定

试验室内的温湿度对试验结果有重要影响。然而，部分试验室的温湿度控制设备老化或运行不稳定，无法将温湿度控制在规定的范围内。例如，在水泥胶砂强度试验中，温湿度的变化会影响水泥的水化反应速度，从而导致试验结果出现偏差。

2.试验场地布局不合理

试验场地的布局存在不合理之处。不同类型的试验设备和试验区域没有进行有效的分隔，导致相互干扰。比如，化学分析试验区域与物理性能试验区域距离过近，化学试剂的挥发可能会对物理性能试验产生影响。

3.环境卫生差

试验室内的环境卫生状况较差，杂物堆积，地面和台面不清洁。这不仅影响了试验人员的工作环境，还可能会对试验样品造成污染，影响试验结果的准确性。

（四）文件资料管理方面

1.文件资料缺失

试验室的文件资料存在缺失的情况。一些试验报告、原始记录、设备档案等文件资料没有及时整理和归档，导致在需要查阅时无法找到相关资料。例如，在进行质量追溯时，由于原始记录的缺失，无法准确了解试验过程和结果。

2.文件资料更新不及时

随着试验标准和规范的不断更新，试验室的文件资料没有及时进行相应的更新。使用过期的标准和规范进行试验，会导致试验结果不符合现行要求，影响试验报告的有效性。

3.文件资料保管不善

文件资料的保管存在问题。一些纸质文件资料受潮、发霉，电子文件资料没有进行备份，一旦出现意外情况，会导致文件资料的丢失。

（五）样品管理方面

1.样品标识不清

样品的标识不清晰，容易导致混淆。在样品的流转过程中，由于标识不清，可能会出现样品错用、误用的情况。例如，在钢筋力学性能试验中，如果样品标识错误，会导致试验结果与实际样品不对应。

2.样品储存条件不符合要求

样品的储存条件不符合要求。一些需要在特定温度、湿度条件下储存的样品，没有按照规定进行储存，导致样品的性能发生变化。比如，化学试剂样品如果储存温度过高，可能会发生分解反应，影响其质量。

3.样品流转记录不完整

样品的流转记录不完整，无法准确追溯样品的去向和使用情况。在样品的接收、发放、试验等环节，没有详细的记录，一旦出现问题，无法查明原因。

（六）质量控制方面

1.内部质量控制不完善

试验室的内部质量控制体系不完善。缺乏有效的质量监督机制，对试验过程和结果的审核不够严格。例如，在试验报告的审核过程中，只是简单地检查数据的完整性，而没有对数据的合理性进行深入分析。

2.外部质量比对活动参与不足

试验室参与外部质量比对活动的积极性不高。通过与其他试验室进行比对，可以发现自身存在的问题和差距，但部分试验室由于各种原因，很少参与此类活动，导致无法及时了解行业的先进水平和自身的不足。

3.质量问题处理不及时

当发现质量问题时，没有及时进行处理和整改。对于试验结果的异常情况，没有进行深入的调查和分析，只是简单地重复试验，没有从根本上解决问题，导致类似问题反复出现。

（七）安全管理方面

1.安全意识淡薄

试验人员的安全意识淡