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重冶制团制粒工应急处置操作规程

文件名称：重冶制团制粒工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工在操作过程中可能遇到的各种突发事件的应急处置。要求操作人员具备应急处置的基本知识，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。操作人员必须严格按照本规程执行，确保生产安全和环境友好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电鞋等。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查制粒设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各连接部件是否牢固，特别是输送带、搅拌器等关键部件。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物质，如粉尘、油气等，确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能影响操作安全的因素。

c.检查消防设施、安全出口等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.检查应急照明设施是否正常工作，确保在断电情况下仍能正常使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的原料、辅料和添加剂种类及比例。

b.核对工艺参数，如温度、压力、转速等，确保符合生产要求。

5.操作人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的岗前培训，熟悉设备操作规程和应急处置措施。

b.对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其具备必要的安全操作技能。

6.通讯设备准备：

a.确保操作区域内通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.配备应急通讯设备，如卫星电话，以备在紧急情况下使用。

7.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等。

b.确保工具和材料处于良好状态，无损坏或锈蚀。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开制粒设备电源，启动设备空载运行，检查设备运行是否正常。

b.按照工艺要求，将原料、辅料和添加剂依次加入料斗，注意先后顺序和配比。

c.启动搅拌器，逐渐增加转速至预定值，观察物料是否均匀混合。

d.调整进料速度，确保制粒过程稳定。

e.监控温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。

f.完成制粒后，停止进料和搅拌，关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一岗”原则，确保责任到人。

b.操作过程中，操作人员应集中注意力，密切观察设备运行状况。

c.严禁在设备运行过程中进行检修、维护等作业。

d.如需临时停机，应先关闭进料和搅拌，再关闭电源。

3.异常处置：

a.设备异常：

-检查设备各部件是否有异常声响、振动、过热等情况。

-确认故障原因，采取相应的维修措施。

-如无法自行处理，立即报告上级领导，并联系维修人员。

b.仪表异常：

-检查仪表是否准确，如发现异常，立即停止操作。

-检查仪表线路，排除故障。

-如无法排除，立即报告上级领导，并联系专业人员。

c.物料异常：

-如发现物料变质、结块、粘稠等情况，立即停止操作。

-分析原因，采取相应的处理措施。

-如无法处理，报告上级领导，并联系相关部门。

d.环境异常：

-如发现作业区域有异常气味、烟雾等，立即撤离现场，并报告上级领导。

-检查通风系统，确保空气质量符合标准。

-如需处理，联系环保部门进行整改。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和声响。

b.电机运行正常，无异常高温或过载现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常磨损。

d.输送带运行顺畅，无打滑或断裂。

e.各传感器和仪表显示准确，无偏差。

f.设备润滑系统正常，无漏油或润滑不足。

g.电气控制系统无故障报警，运行稳定。

2.异常现象识别：

a.设备异常振动：可能是轴承损坏、固定件松动或不平衡。

b.异常声响：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.高温：可能是电机过载、润滑不足或冷却系统故障。

d.设备泄漏：可能是管道或接头密封不良，导致物料或介质泄漏。

e.仪表显示异常：可能是传感器故障、线路问题或仪表本身故障。

f.电气控制系