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重大电力安全隐患检查指引（试行）

一、设备设施安全隐患检查要点

（一）发电设备专项检查

1.锅炉系统：重点检查受热面管排磨损、腐蚀及胀粗情况，尤其关注喷燃器附近、折焰角区域、吹灰器覆盖区域的管壁减薄量（超设计壁厚10%需记录，超20%列为重大隐患）；核查汽包、联箱焊缝有无裂纹（采用磁粉或超声波检测），水位计、安全门校验标记是否在有效期内（校验周期不超过1年）；检查制粉系统防爆门完整性（无变形、密封良好），磨煤机大瓦温度（应≤65℃）及润滑油质（颗粒度≤NAS8级）。

2.汽轮机与发电机：检测汽轮机转子轴颈、叶轮轮缘有无疲劳裂纹（采用涡流或着色探伤），轴系振动值（额定转速下轴振≤76μm，瓦振≤25μm）；检查发电机定子绕组绝缘电阻（常温下每千伏工作电压≥1MΩ），转子绕组交流阻抗及功率损耗（与出厂值偏差≤±10%）；氢冷发电机需检测氢气纯度（≥96%）、湿度（露点≤-25℃）及密封瓦漏氢量（≤10m3/天）。

3.辅助系统：脱硫吸收塔检查防腐层完整性（无鼓包、剥离，电火花检测无漏点），GGH换热元件堵塞率（应≤5%）；脱硝反应器催化剂活性（氨逃逸率≤3ppm，NOx排放浓度≤50mg/Nm3）；循环水系统检查凝汽器钛管结垢厚度（≤0.2mm），胶球清洗装置投运率（应≥95%）。

（二）输电线路专项检查

1.杆塔与基础：检查杆塔倾斜度（直线塔≤3‰，耐张塔≤5‰），主材、斜材锈蚀面积（≤15%为一般缺陷，≥25%为重大隐患）；基础周围无取土形成的临空面（坡度≤45°），保护帽无开裂、脱落（裂缝宽度≤0.5mm）；拉线UT线夹无变形（螺纹露出长度≥1/2），楔型线夹无滑移（标记点偏移≤2mm）。

2.导地线与金具：导地线损伤检查（单股损伤深度≤直径17%可补修，7股断2股或19股断3股需割断重接）；间隔棒位移（与原位置偏差≤0.5m），防振锤安装距离（与线夹距离偏差≤±30mm）；悬垂线夹船体与碗头连接部位（无裂纹，开口销双股掰开角度≥60°），接续管温度（红外测温不超过环境温度30℃）。

3.绝缘子与接地：瓷绝缘子零值检测（35kV≤3片，110kV≤5片，220kV≤6片），复合绝缘子伞裙无脆化、破损（面积≤50mm2可修补，≥100mm2需更换）；接地电阻测量（110kV及以上≤10Ω，35kV及以下≤15Ω），接地引下线与杆塔连接（螺栓紧固，无锈蚀断裂）。

（三）变电设备专项检查

1.主变压器：油色谱分析（氢气≤150μL/L，总烃≤150μL/L，乙炔≤5μL/L），顶层油温（≤85℃），套管油位（在上下限之间）；绕组直流电阻（相间偏差≤2%），变比误差（≤±0.5%）；冷却装置运行（各风扇、油泵投运正常，潜油泵轴承温度≤70℃）。

2.高压开关设备：SF6断路器气体压力（220kV≥0.5MPa，110kV≥0.45MPa），微水含量（≤200μL/L）；真空断路器灭弧室真空度（工频耐压试验42kV/1min无击穿）；隔离开关触头温度（红外测温≤70℃，镀银触头≤85℃），操动机构分合闸时间（符合厂家技术要求）。

3.继电保护与自动化：保护装置定值与调度核对一致（误差≤±0.5%），采样值误差（电流、电压≤±0.5%）；交换机端口流量（≤80%额定带宽），GPS对时精度（≤1ms）；直流系统绝缘监测（正对地、负对地电阻均≥25kΩ），蓄电池电压（单体2.15-2.25V，偏差≤±0.05V）。

（四）配电设备专项检查

1.配电变压器：油枕油位（1/3-2/3刻度），外壳温度（≤80℃），接地电阻（≤4Ω）；低压出线电缆头（无发热、无电晕，红外测温≤70℃），分接开关位置（与运行档位一致）。

2.开关柜与环网柜：母线排相间及对地距离（10kV≥125mm），触头盒绝缘（耐压试验42kV/1min无击穿）；电缆室封堵（防火泥无开裂、脱落，孔洞≤10mm），带电显示装置（指示与实际状态一致）；操作机构分合闸线圈电阻（与出厂值偏差≤±10%）。

3.低压配电网：剩余电流动作保护器投运率（≥100%），动作时间（≤0.3s），动作电流（末级≤30mA，中级≤100mA）；接户线对地距离（跨越道路≥6m，其他区域≥3.5m），绝缘层破损（单处长度≤100mm可绝缘包扎，≥200mm需更换）。

（五）用户侧设备专项检查

1.重要用户自备电源：发电机启动时间（≤30s），与电网闭锁装置（可靠动作，无反送电风险）；联络开关防误闭锁（机械与电气闭锁双重可靠），同期装置校验（压差≤5%，频差≤0.5Hz）。

2.高压用户受电装置：继电保护定值（与供电企业核定值一致），进线电缆头（局放检测无异常信号）；配电室通风散热（温度≤40℃），防小