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电线电缆挤橡工职业健康操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电线电缆挤橡工作的所有人员。规程旨在确保电线电缆挤橡作业过程中的安全与健康，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识，确保作业环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.根据作业环境，佩戴耳塞、手套等防护用品，防止噪声和化学品伤害。

c.长发操作人员应束起长发，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查挤橡机、模具、输送带等设备是否处于良好状态，确保无松动、损坏等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保作业现场空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.材料准备：

a.根据生产任务，提前准备好所需的橡胶原料、助剂等材料。

b.检查材料质量，确保符合生产要求。

c.将材料放置在指定位置，便于操作。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

b.操作人员应了解本规程内容，确保在作业过程中遵守。

c.操作人员应相互配合，确保生产顺利进行。

6.安全培训：

a.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

b.结合实际案例，讲解操作过程中可能存在的安全隐患及预防措施。

c.强化操作人员对突发事件的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤橡机，检查机器运行是否正常，包括旋转速度、压力等参数。

b.然后，将橡胶原料和助剂按照配方比例加入料斗，确保原料均匀混合。

c.接着，调整模具和输送带的位置，确保其与机器的配合准确。

d.检查设备冷却系统是否启动，确保机器在高温下运行时能够有效降温。

e.最后，开始生产过程，监控生产状态，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，使用遥控器或手动操作按钮控制机器。

b.在生产过程中，密切观察机器运行状态，如发现异常，立即停止生产。

c.定期检查橡胶制品的尺寸、外观和质量，确保符合标准。

d.在更换模具或进行设备维护时，必须先停止机器，并确保机器处于安全状态。

3.异常处置：

a.如果机器出现故障，应立即停止生产，切断电源，并通知维修人员处理。

b.在处理设备故障时，必须确保设备处于完全停止状态，且安全防护措施已到位。

c.若发现橡胶制品有质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取相应措施。

d.在发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取必要的急救措施。

4.生产监控：

a.操作人员应定期检查生产记录，如生产数量、原料消耗等，确保生产过程符合计划。

b.对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的问题，并提出改进措施。

5.结束工作：

a.生产结束后，关闭机器，清理工作区域，确保设备清洁无残留。

b.填写生产记录，包括生产时间、原料消耗、产品质量等信息。

c.对设备进行检查，确保下次生产前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.旋转速度、压力等参数符合设定值，无大幅度波动。

c.冷却系统运行正常，温度控制稳定。

d.橡胶制品外观均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

e.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

f.电气设备无漏电、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.机器振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.出现异常噪音，可能是齿轮、轴承等部件损坏。

c.旋转速度或压力异常波动，可能是控制系统故障或传感器损坏。

d.橡胶制品出现气泡、裂纹等缺陷，可能是原料配比不当或模具问题。

e.输送带卡滞，可能是物料堆积或输送带磨损。

f.电气设备出现火花、烟雾等异常现象，可能是电气线路或设备过热。

3.状态监测方法：

a.定期检查机器的物理状态，如轴承、齿轮、输送带等部件。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测冷却系统、压力系统的状态。

c.通过目视检查和触摸检查，评估橡胶制品的质量。

d.使用振动分析仪、噪音