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医疗设备检测工程师2025年工作总结及下一年工作计划

2025年是医疗设备检测技术快速迭代的一年，也是个人专业能力与团队协作深度融合的关键年。作为医疗设备检测工程师，全年工作围绕“精准检测、风险预控、技术赋能”三大主线展开，覆盖全院12类300余台（套）医疗设备的周期性检测、安装验收检测及突发故障技术支持，同时参与3项院内设备管理规范修订，主导完成2项检测方法优化。现将具体工作情况总结如下，并结合行业趋势与科室需求，梳理2026年重点工作计划。

一、2025年工作总结：以技术为核心，筑牢设备安全防线

（一）检测任务高效落地，保障设备临床可用性

全年累计完成检测任务412次，其中周期检测287次（占比69.6%）、安装验收检测95次（占比23.1%）、突发故障检测30次（占比7.3%），检测覆盖率100%，超期未检率为0。从设备类型看，影像类设备（MRI、CT、DR）检测123次，生命支持类（呼吸机、麻醉机、除颤仪）检测118次，体外诊断类（生化分析仪、PCR仪、凝血分析仪）检测86次，其他专科设备（手术显微镜、激光治疗机）检测85次。

在周期检测中，重点强化“性能指标+安全指标”双维度评估。例如针对6台使用超5年的GE64排CT，通过升级应用DICOM标准一致性检测工具，发现其中2台存在图像噪声异常（SNR值低于基线15%），及时联系厂家校准球管参数，避免了因图像质量下降导致的诊断误差；对8台德尔格麻醉机进行气路泄漏检测时，引入微压传感器阵列，将检测精度从±5kPa提升至±1kPa，精准定位3台设备的螺纹管接口老化问题，更换后泄漏率均降至0.5L/min以下（国标要求≤2L/min）。

安装验收检测中，严格执行“三查三对”流程：查设备型号与采购合同一致、查随机文件（注册证、校准证书）齐全性、查关键性能指标（如呼吸机潮气量误差≤±10%、除颤仪能量输出误差≤±5%）符合性。全年验收的95台新设备中，3台因麻醉机呼吸频率稳定性不达标（误差±12%）、1台生化分析仪加样针定位精度超差（±0.3mm，标准±0.1mm）被要求厂家整改，最终均在7个工作日内完成调试并通过复检，确保了新设备“零隐患”投入临床。

（二）技术创新驱动效率提升，突破传统检测瓶颈

针对传统检测依赖人工记录、数据追溯性弱的问题，主导开发“医疗设备检测数字化平台”，集成检测项目模板、电子签名、数据云存储及趋势分析功能。平台上线后，单台设备检测记录填写时间从25分钟缩短至8分钟，数据录入错误率从3.2%降至0.5%；通过对2019-2025年CT设备球管热容量数据的趋势分析，建立了“使用次数-热容量衰减”预测模型，提前3个月预警2台CT球管衰减至临界值（80%），为科室安排停机更换争取了时间，避免了急诊时段设备突发故障。

在检测方法优化方面，针对高频使用的迈瑞BS-800生化分析仪，原检测需拆卸外壳进行光学系统校准，耗时2小时且易因操作不当导致光路偏移。通过分析设备结构与校准原理，提出“原位校准法”：利用设备自带的校准程序，结合外部光谱仪监测反应杯透射率，将校准时间缩短至40分钟，校准成功率从85%提升至98%，该方法已被纳入医院设备检测SOP（标准操作流程）。

（三）风险预控关口前移，构建“检测-反馈-改进”闭环

全年通过检测发现设备潜在风险隐患52项，其中高风险（可能导致患者伤害或设备损毁）12项、中风险（影响检测/治疗准确性）28项、低风险（影响使用便利性）12项，均通过《设备风险预警单》同步临床科室与设备管理部门，整改完成率100%。

典型案例包括：3台飞利浦iE33心脏彩超因长期未清洁探头线缆，检测发现屏蔽层破损导致图像干扰（伪影率≥15%），立即要求科室每日使用后清洁线缆并更换防护套，2周内完成6根线缆更换，图像伪影率降至5%以下；5台费森尤斯血透机因水路消毒不彻底，检测发现电导度传感器结垢（测量误差±1.2mS/cm，标准±0.5mS/cm），联合护理部修订血透机消毒SOP，增加每月柠檬酸浸泡流程，3个月后复检误差均≤0.3mS/cm。

此外，针对2024年曾发生的“麻醉机氧气浓度传感器故障导致低氧事件”，2025年将氧气/笑气浓度检测列为麻醉机必检项目，全年检测42台次，发现2台传感器漂移（误差±3%），更换后误差控制在±1%以内，实现同类风险“零复发”。

（四）团队能力与协作深化，夯实技术支撑基础

作为检测组组长，全年组织内部培训12次，覆盖《医用电气设备安全通用要求》（GB9706.1-2020）、《呼吸机性能检测规范》等标准解读，以及新设备（如3.0TMRI、手术机器人）检测技术学习；带领团队参与省级医疗设备质量控制中心组织的“检测技能大比武”，获得团体二等奖，个人获“优秀检测能手