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施工方案止水盖板

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织项目技术人员、施工班组长熟悉止水盖板施工图纸及相关规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208等），核对止水带类型、规格、安装位置，钢筋布置、混凝土强度等级等关键参数，确认无设计疑问。

1.1.2编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全注意事项，经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施。

1.1.3对施工班组进行技术交底，采用书面+现场演示方式，重点讲解止水带安装、混凝土浇筑振捣、成品保护等关键工序操作要求，交底记录需全员签字确认。

1.1.4复核施工现场基准控制点、线及高程，建立施工测量控制网，设置临时水准点不少于2个，确保测量数据准确可靠。

1.2材料准备

1.2.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级符合设计要求（如C30P6抗渗混凝土），配合比需经有资质实验室试配确定，混凝土坍落度控制在120~160mm，初凝时间不小于6h。

1.2.2钢筋：采用HRB400级热轧带肋钢筋，进场需提供出厂合格证、质量证明书及复试报告（力学性能、重量偏差检验合格），钢筋表面无锈蚀、裂纹、油污，直径偏差符合规范要求。

1.2.3止水带：选用橡胶止水带（规格300mm×8mm，中间有止水环）或钢板止水带（规格3mm厚，宽度300mm），进场需检验外观（无气泡、开裂、杂质）、物理性能（拉伸强度、扯断伸长率等），橡胶止水带接头采用热熔搭接，钢板止水带采用双面焊。

1.2.4模板：采用15mm厚木胶合板或组合钢模，表面平整、无破损，脱模剂选用水性脱模剂，不得使用废机油等污染性材料。

1.2.5其他材料：水泥砂浆（M10）、土工布（养护用）、海绵条（模板缝隙密封）、遇水膨胀止水条（规格20mm×30mm，若设计要求）等。

1.3机具准备

1.3.1测量机具：水准仪（DSZ3）、全站仪（NTS-362R）、5m钢卷尺、墨斗、红漆等。

1.3.2钢筋机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、绑扎钩、钢筋切断器等。

1.3.3模板机具：手提式电锯、电钻、撬棍、水平仪、靠尺等。

1.3.4混凝土机具：混凝土搅拌运输车（8m3）、插入式振捣棒（Φ50）、平板振捣器（若表面收光）、手推车、抹子等。

1.3.5其他机具：电焊机（BX1-315）、热熔机（橡胶止水带用）、高压水枪（基层清理）等。

1.4人员准备

1.4.1管理人员：项目技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名，负责现场技术、质量、安全、材料管控。

1.4.2作业人员：钢筋工6名（持证上岗）、木工8名、混凝土工10名、测量工2名、焊工2名（持证上岗）、普工4名，各工种人员需具备相应施工经验，进场前进行安全培训。

2测量放线

2.1交接桩：与建设单位、监理单位办理测量控制点交接手续，复核基准点坐标、高程，确认无误后签字确认。

2.2轴线测设：根据设计图纸，采用全站仪放出止水盖板的纵横轴线，用木桩（间距5m）标记，桩顶钉小钉作为轴线控制点，轴线偏差控制在±5mm以内。

2.3边线及高程测设：在轴线控制点基础上，放出止水盖板的外边线，用红漆标注；用水准仪测设盖板底部及顶部高程控制线，标记在模板支撑立杆或附近固定物上，高程偏差控制在±3mm以内。

2.4复核报验：测量放线完成后，项目质量员自检，报监理单位复核，合格后方可进入下道工序。

3基层处理

3.1基层类型：止水盖板基层通常为混凝土垫层或岩石基层，若为软土地基需先进行换填处理（如换填碎石垫层，压实系数≥0.95）。

3.2混凝土垫层基层：

3.2.1检查垫层平整度，用2m靠尺检测，偏差超过5mm处用水泥砂浆找平；

3.2.2清理垫层表面浮浆、杂物，用高压水枪冲洗干净，保持湿润但无积水；

3.2.3若基层为施工缝，需沿缝凿毛（深度10~15mm，露出碎石），清理松动石子，浇水湿润。

3.3岩石基层：

3.3.1清理基层表面松动岩石、浮土，用风镐凿除突出部分，平整度偏差控制在±10mm以内；

3.3.2用水泥砂浆（M10）找平，厚度不小于30mm，养护24h后进行下道工序。

4钢筋加工与安装

4.1钢筋加工

4.1.1调直：采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，调直后钢筋表面无明显擦伤，直线度偏差≤1/1000。

4.1.2切断：按设计图纸尺寸切断钢筋，长度偏差控制在±10mm以内，切口平整，无马蹄形。

4.1.3弯曲：弯曲成型钢筋的弯钩角度、长度符合设计要求（如HRB400钢筋弯钩135°，平直段长度≥3d），弯曲处无裂纹，成型尺寸偏差控制在±5mm以内。

4.1.4标识：加工好的钢筋按规格、型号分类堆放，悬挂标识牌（注明规格、使用部位），