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深泽雨棚施工方案

深泽雨棚施工方案

一、工程概况

本工程为深泽县某商业综合体入口雨棚，建设地点位于深泽县向阳街与北苑路交叉口，工程范围包括雨棚钢框架安装、钢化玻璃顶铺设、排水系统及照明预留。雨棚设计参数：跨度12m，长度25m，悬挑长度3.5m；结构形式为Q235B钢框架+10mm钢化透明玻璃顶；荷载要求：活荷载0.5kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡，抗震等级7度；附属设施含不锈钢天沟、PVC落水管及LED照明预留管线。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4.《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）

5.本工程设计图纸及设计变更文件

6.施工组织设计总方案

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织施工、技术、质检人员核对雨棚预埋件位置、钢构件尺寸、玻璃规格与现场主体结构的匹配性，解决“预埋件偏差处理”“玻璃固定方式”等设计疑问，形成会审记录并签字确认。

2.技术交底：编制《雨棚施工技术交底卡》，明确各工序操作要点（如钢柱垂直度校正、玻璃打胶工艺）、质量标准（如焊缝高度≥6mm）、安全注意事项（如高处作业安全带高挂低用），向班组长及作业人员交底并签字存档。

3.测量放线：采用全站仪、水准仪进行现场测量，放出雨棚预埋件定位线（复核与主体结构预埋件偏差，超±5mm需植筋补设）、钢柱轴线、横梁标高线，用红漆标记并设置保护桩。

（二）材料准备

1.钢构件：Q235B工字钢（I14）、槽钢（[10）、角钢（∠50×5），进场需提供材质证明、复试报告，外观检查无裂纹、锈蚀、变形，尺寸偏差≤±2mm。

2.玻璃：10mm钢化透明玻璃（3C认证），进场提供出厂合格证、力学性能报告，外观无划痕、气泡、爆边，边长偏差≤±1mm。

3.连接件：不锈钢螺栓（M12-M16）、预埋件（10mm厚Q235B钢板+φ16锚筋），进场检查规格与设计一致，无锈蚀。

4.防腐材料：热镀锌涂料（锌含量≥95%）、氟碳漆（环保型），提供检测报告，与钢材相容性合格。

5.密封材料：硅酮耐候密封胶（与玻璃、钢材相容），提供相容性报告，保质期≥10年。

（三）人员准备

1.管理人员：项目经理1名（全面负责）、技术负责人1名（技术把关）、质检员1名（质量检查）、安全员1名（安全管理）、材料员1名（材料验收）。

2.作业人员：钢结构安装工8名（持证）、玻璃安装工6名（持证）、防腐工4名、测量工2名、普工4名，所有人员经三级安全教育考试合格后方可上岗。

（四）机具准备

1.测量机具：全站仪（徕卡TS02）、水准仪（DSZ2）、50m钢卷尺、水平仪、线坠。

2.安装机具：25t汽车吊（吊装跨度）、CO2保护焊机（NBC-500）、电动扳手、玻璃吸盘（4个/组）、吊装带（10t级）。

3.防腐机具：角磨机（100mm）、喷枪（气动）、测厚仪（涂层厚度检测）。

4.安全机具：安全帽、安全带（双钩）、安全网（密目式）、操作平台（可移动）、灭火器（4kg干粉）。

（五）现场准备

1.场地清理：清理雨棚安装区域及吊装作业半径（15m）内的障碍物，平整场地，设置临时排水沟（坡度≥0.5%）。

2.水电接驳：现场设置2个临时配电箱（接地电阻≤4Ω），接水点满足防腐清洗、玻璃清洁需求。

3.临时设施：设置材料堆放区（钢构件架空10cm、玻璃防雨覆盖）、作业人员休息区、吊装警戒区（悬挂“禁止入内”标志）。

四、施工工艺

（一）预埋件处理

1.复核主体结构预埋件位置，偏差超±5mm时，采用φ14膨胀螺栓或植筋（深度15d）补设，植筋后做拉拔试验（拉力≥设计值1.2倍），合格后方可使用。

2.清理预埋件表面浮锈、混凝土残渣，用角磨机打磨至金属光泽，涂刷防锈漆一遍。

（二）钢构件加工

1.加工工艺卡：根据设计图纸编制，明确工字钢切割长度（12m跨度分段为6m）、坡口形式（V型，角度60°）、焊接参数（电流200-250A，电压24-28V）。

2.切割焊接：采用数控切割机切割，切割面平整无毛刺；CO2保护焊焊接，焊缝高度≥6mm（角焊缝）、≥8mm（对接焊缝），焊后清理焊渣，超声波检测（抽查10%）无气孔、夹渣、裂纹。

3.除锈编号：抛丸除锈至Sa2.5级（表面无氧化皮、锈迹），按安装顺序编号（如“钢柱1-1”“横梁2-3”），标注轴线、标高。

（三）钢构件进场验收

1.核对构件编号、规格、数量，与加工清单一致；

2.检