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预埋件土建施工方案

一、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审：组织技术、施工、质检人员核对预埋件规格（钢板厚度、锚筋直径/长度）、位置（轴线/标高）、数量及与结构连接方式，确认无冲突后形成会审记录。

（2）方案编制：结合设计要求及现场条件编制专项方案，明确施工流程、精度控制标准及质量保证措施，经审批后实施。

（3）技术交底：项目技术负责人向施工员、班组长进行三级交底，重点说明预埋件位置偏差要求、焊接质量标准及成品保护要点，交底记录签字确认。

（4）测量复核：采用全站仪复核结构轴线（偏差≤±2mm），水准仪复核标高基准点（偏差≤±3mm），设置预埋件专用控制点并标识。

2.材料准备

（1）钢材：预埋件钢板采用Q235B，锚筋采用HRB400E，进场需提供合格证、复检报告，验收合格后方可使用。

（2）辅助材料：防锈漆（环氧类）、定位筋（Φ12以上）、铁丝（18号）、螺栓（M10以上），需符合环保及质量要求。

（3）材料检验：检查钢材表面无裂纹、锈蚀，锚筋长度偏差≤±5mm，钢板尺寸偏差≤±1mm，不合格材料立即退场。

3.机具准备

（1）测量仪器：全站仪（徕卡TS06）、水准仪（DSZ2）、5m钢卷尺（精度0.5mm）、2m靠尺、线坠。

（2）加工机具：数控切割机、电弧焊机（BX1-400）、钢筋弯曲机（GW40）、角磨机、电钻。

（3）安装机具：撬棍、扳手、水平仪、手推车、叉车（≤2t）。

（4）安全机具：安全帽、安全带、防护面罩、绝缘手套。

4.现场准备

（1）作业面清理：清除结构模板/钢筋表面杂物、积水，确保预埋件安装空间无阻碍。

（2）脚手架搭设：按JGJ130要求搭设操作架，脚手板满铺、固定牢固，作业面高度符合施工要求。

（3）水电接驳：加工区设置380V电源（接地保护），安装区设置临时照明，满足夜间施工需求。

二、测量放线

1.基准复核

用全站仪复测结构轴线，水准仪复测标高基准点，偏差超限时及时调整，形成复核记录。

2.预埋件放线

（1）根据设计图纸，在结构模板或钢筋上弹出预埋件十字中心线、外轮廓线，标注编号（如M-01、M-02）。

（2）每个预埋件标记4个角点及中心，用红漆清晰标识，避免与其他预埋件混淆。

（3）放线完成后，测量员与施工员共同复核，轴线偏差≤±2mm、标高偏差≤±3mm，合格后方可进入下道工序。

三、预埋件加工

1.加工流程

钢材下料→钢板切割→锚筋加工→焊接→防腐→检验→标识。

2.加工要求

（1）钢板切割：采用数控切割，切割面平整无毛刺，尺寸偏差：长度≤±1mm、宽度≤±1mm、厚度≤±0.5mm。

（2）锚筋加工：锚筋调直（冷拉伸长率≤1%），下料长度符合设计（偏差≤±5mm），末端弯钩角度90°/135°（偏差≤±2°），弯钩半径≥2.5d（d为锚筋直径）。

（3）焊接：锚筋与钢板采用电弧焊，焊缝高度≥6mm、长度≥10d，焊缝饱满无夹渣、气孔，焊接后清理焊渣，焊缝外观质量符合GB50205要求。

（4）防腐处理：埋件外露非焊接面刷环氧防锈漆一遍，焊缝处补刷防锈漆，避免锈蚀。

3.加工检验

检查钢板尺寸、锚筋位置（间距偏差≤±2mm）、焊接质量、防腐情况，不合格品返工处理，合格后标注编号、规格及使用部位。

四、运输与存放

1.运输

（1）小规格埋件用手推车运输，大规格埋件用叉车/吊车吊装，运输时固定牢固，避免碰撞变形。

（2）严禁抛扔埋件，防止钢板弯曲、锚筋松动。

2.存放

（1）存放在干燥、通风场地，用木方垫高（离地≥100mm），避免地面潮湿锈蚀。

（2）分类堆放（按编号、规格），堆高≤1.5m，避免堆压变形，露天存放覆盖防雨布。

五、安装固定

1.安装前检查

（1）预埋件外观：无变形、锈蚀、焊渣，尺寸符合要求。

（2）作业面：轴线、标高复核无误，模板/钢筋表面清理干净。

2.安装方法

（1）模板上安装：将埋件对准十字线，用铁钉/螺栓临时固定（不破坏模板），锚筋与模板面垂直。

（2）钢筋上安装：用Φ12定位筋将埋件与结构主筋焊接/绑扎，定位筋间距≤500mm，确保埋件不位移。

（3）悬空埋件：采用型钢支架固定，支架与结构钢筋/模板连接牢固，避免浇筑时下沉。

3.精度控制

安装后检查：

-轴线偏差≤±3mm，标高偏差≤±5mm；

-钢板平整度≤2mm，水平度≤2mm/m；

-锚