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水坝路基施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员对水坝路基施工图纸进行会审，核对路基平面位置、高程、边坡坡度、排水系统及与坝体衔接的合理性，形成会审纪要；编制专项施工方案，经监理单位审批后实施；对施工班组开展三级技术交底，明确基底处理要求、填料压实参数、检测频率等要点，交底内容留存签字记录。

1.2人员准备

配置专业队伍：测量组5人（持证上岗）、机械操作组（压路机司机8人、平地机司机3人、装载机司机5人、自卸车司机15人）、人工班组12人（负责基底清理、防护砌筑）、质量检测组4人（持证检测员）；所有人员岗前培训，考核合格上岗，培训涵盖施工规范、安全规程及应急处置。

1.3机械准备

压实机械：22t振动压路机4台、18t光轮压路机2台、小型振动夯2台；摊铺机械：平地机1台、装载机2台；运输机械：20t自卸车15辆；测量设备：全站仪1台、水准仪2台、GPS定位仪1套；检测设备：环刀、灌砂筒、弯沉仪、校准合格的核子密度仪；所有机械进场前检修保养，建立台账及维修记录。

1.4材料准备

填料：选取坝体开挖石渣及附近合格土料，提前取样送检确定参数；防护材料：浆砌片石强度≥30MPa，砂浆M7.5，草皮选本地耐旱草种；排水材料：渗沟级配碎石（5-60mm）、土工布（≥300g/㎡）；所有材料进场验收，出具合格证明，不合格严禁进场。

1.5现场准备

完成“三通一平”：临时道路宽≥6m、压实度≥90%；临时供电三相五线制，设配电箱及漏电保护器；临时用水就近水源，设蓄水池；清除施工区树木、杂草、腐殖土（超出路基边线2m）；设临时排水设施，搭建项目部、机械停放场等临时设施。

2测量放线

2.1导线与水准点复测

全站仪复测导线点，闭合差≤±√nmm（n为测站数）；水准仪复测水准点，附合水准路线闭合差≤±30√Lmm（L为路线长度km）；复测结果报监理审核合格后使用。

2.2路基中线及边桩放样

全站仪放样中线，每20m设1桩（曲线段10m）；根据设计宽度及边坡放边桩（20m1桩），标注里程、高程；设临时水准点（500m1个，距路基边线≥5m）。

2.3施工过程测量

每层填筑前复测中线、边桩及高程；每层压实后检测高程、平整度；路基成型后全面复测中线、高程、宽度、边坡，形成成果报告。

3基底处理

3.1原地面处理

坡度≤1:5区域，清除腐殖土≥30cm，压实度≥90%；坡度＞1:5区域，开挖台阶（宽≥1m、高≤30cm，顶面内倾2%-3%），压实度≥93%。

3.2软土地基处理

承载力≤120kPa时，换填级配碎石/石渣（深度0.5-2m），分层压实（松铺≤30cm，压实度≥93%）；软土厚度＞2m时，抛石挤淤（片石30-60cm）至软土面以上0.5m，压实后铺土工布再填筑。

3.3水田/沼泽处理

开挖排水沟（深≥0.8m、间距≤20m）排水，清除淤泥≥50cm，换填砂砾石（分层压实，松铺≤30cm，压实度≥93%），检测承载力合格后填筑。

3.4基底验收

组织监理验收，核查腐殖土清除、台阶质量、换填压实度及承载力，合格后填《基底处理验收记录》。

4填料选择与试验

4.1填料要求

土石混填：石渣≥30%，粒径≤10cm（路床顶下30cm内≤5cm）；纯土：液限≤50%、塑性指数≤26，含水量近最优；石渣：强度≥30MPa，粒径≤50cm；严禁腐殖土、淤泥、冻土等填料。

4.2填料试验

取样做颗粒分析、液塑限、击实、CBR、压实试验（每种3组），结果报监理审核合格后使用。

4.3压实标准

路床（0-80cm）压实度≥95%，上路堤（80-150cm）≥94%，下路堤（150cm以下）≥93%；石渣孔隙率：路床≤28%、上路堤≤31%、下路堤≤33%；路床顶弯沉≤200（0.01mm）。

5分层填筑与压实

5.1填筑前准备

基底验收合格后，绘制填筑平面图；检测填料含水量，纯土控制在最优±2%，过高翻晒/掺石灰，过低洒水。

5.2填料摊铺

水平分层填筑（低→高、边→中）；松铺厚度：纯土30-40cm、土石混填40-50cm、石渣50-60cm；平地机摊铺，人工找平，横坡2%-4%，不同填料不混填。

5.3压实工艺

顺序：先轻后重（18t静压→22t振压）、先慢后快（初压1.5-2km/h，振压2-3km/h）、先边后中（边缘超宽0.5m）；遍数：纯土静压2→振压4-6→静压1；土石混填静压2→振压5-7→静压1；石渣静压2→振压6-8→静压1；轮迹重叠1/3-1/2，边角用小型夯夯实≥3遍。

5.4接缝处理

纵向接缝：台阶宽≥1m、高≤30cm，上下层错≥1.5m；横向接缝：斜向（坡度≤1:1.5），下一层填筑前清浮土、洒水。

6路基整形与检测

6.1路基整形

每层压实后平地机整形，调整横