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称重罐施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织项目技术人员、施工班组对设计图纸进行会审，重点核对罐体尺寸、基础参数、称重传感器安装位置及量程匹配性，确认图纸无错漏及冲突。

1.1.2编制本施工方案，经项目技术负责人审核、建设单位及监理单位审批后方可实施；方案中明确各工序质量控制点及安全注意事项。

1.1.3对所有施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及称重系统调试要点，交底记录需全员签字确认。

1.1.4收集相关施工规范及标准，如《钢制焊接常压容器》GB/T25198、《称重传感器》GB/T7551、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等，确保施工符合规范要求。

1.2人员准备

1.2.1配备专业施工队伍，包括：焊工（持有效特种设备焊接作业证，对应材质及焊接方法）、起重工（持起重作业证）、电工（持电工证）、测量工（持测量员证）及普工，所有特种作业人员证件需在有效期内。

1.2.2设立项目管理组，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员，明确各岗位职责，确保施工过程管控到位。

1.3材料及设备准备

1.3.1罐体材料：采用Q235B钢板，进场前需提供材质证明文件（质保书），抽样送检检验化学成分及力学性能，外观检查无裂纹、气泡、锈蚀等缺陷，厚度偏差符合GB/T708要求。

1.3.2焊接材料：选用E43系列焊条（J422）或ER49-1焊丝，与Q235B钢板匹配，焊条需烘干（350℃±20℃，1-2小时），焊丝需去除油污及锈蚀。

1.3.3称重系统材料：选用柱式称重传感器（量程根据罐体总重量及介质重量确定，一般取1.2-1.5倍额定载荷），配套接线盒、称重仪表（精度不低于0.1%FS）、屏蔽电缆（RVVP型，截面≥1.5mm2），进场前需提供校准证书及产品合格证，传感器需外观无损伤、引线完好。

1.3.4基础材料：钢筋（HRB400E）、混凝土（C30）、预埋钢板（Q235B，厚度≥20mm），进场检验符合相应标准。

1.3.5施工设备：卷板机（最大卷板厚度≥12mm）、自动焊机、手工电弧焊机、汽车吊（吨位根据罐体重量确定，如50t罐体选用80t汽车吊）、全站仪（测量精度±2mm）、水平仪（精度±0.5mm/m）、传感器校准设备（标准砝码或压力试验机）、防腐喷涂设备等，设备需定期校验，确保性能良好。

1.4现场准备

1.4.1平整施工场地，压实度≥90%，设置临时排水设施，避免场地积水；搭建临时办公及材料堆放棚，材料分类堆放，做好防雨防潮措施。

1.4.2接驳施工用水（压力≥0.4MPa）、用电（380V/220V，容量满足设备需求），设置配电箱，做好接地保护，符合安全用电规范。

1.4.3确定吊车站位及吊装路线，清理障碍物，设置警戒区域，悬挂安全警示标志。

2基础施工

2.1基础类型及设计要求

本工程称重罐采用钢筋混凝土独立基础，共4个（对称布置），基础顶面设置预埋钢板（尺寸300mm×300mm×20mm），预埋钢板标高偏差≤±1mm，水平度≤0.5mm/m，相邻基础中心距偏差≤±2mm，基础混凝土强度等级C30。

2.2施工工序

2.2.1定位放线：采用全站仪根据设计图纸放出基础轴线及每个基础的中心位置，用木桩及石灰线标记，经监理复核确认无误。

2.2.2基坑开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合修整，基坑尺寸比基础每边大300mm，深度至设计标高（含垫层厚度100mm），基坑底部压实度≥95%，经隐蔽工程验收合格后浇筑C15混凝土垫层。

2.2.3模板支护：采用木模板或钢模板，模板拼接严密，表面刷脱模剂，用钢管及扣件加固，垂直度偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm，经监理验收合格后方可绑扎钢筋。

2.2.4钢筋绑扎：钢筋规格、间距符合设计要求，主筋采用HRB400EΦ16@200，箍筋Φ8@150，钢筋接头采用绑扎或焊接，搭接长度符合规范，预埋件钢筋与基础钢筋焊接牢固，经隐蔽工程验收合格。

2.2.5预埋钢板安装：将预埋钢板按设计位置放置在基础顶面，用水平仪调整标高及水平度，通过钢筋支架固定，确保浇筑混凝土时不位移，预埋钢板表面清理干净，无油污及锈蚀。

2.2.6混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，浇筑时分层振捣（每层厚度≤500mm），振捣密实，避免漏振，浇筑后及时覆盖土工布养护，养护时间≥7天，强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。

2.2.7基础验收：混凝土强度达到设计强度后，用全站仪检查基础中心距、标高，水平仪检查预埋钢板水平度，用钢卷尺检查基础尺寸，验收合格后出具基础验收记录。

3罐体制作与安装

3.1罐体制作

3.1.1排版下料：根据罐体直径及高度，采用数控切割机下料，钢板拼接