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走廊隔墙施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，核对隔墙位置、标高、门洞尺寸与建筑结构的衔接关系，确认消防、隔音等设计要求（如防火石膏板、隔音棉填充等）。编制专项技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，对施工班组进行全员技术交底并签字确认。采用激光水准仪、钢卷尺等仪器进行测量放线：弹出隔墙的轴线、边线、门洞位置线及龙骨分档线（轻钢龙骨）或砌块排列线（加气块），标记主体结构上的拉结筋位置，经监理验收合格后方可施工。

1.2人员准备

配置专业施工班组：轻钢龙骨隔墙班组（龙骨安装工、石膏板安装工）、加气块隔墙班组（砌筑工、抹灰工），所有人员需持有相应工种操作证，特种作业人员（如架子工）需持证上岗。对新进场人员进行三级安全教育及岗位技能培训，考核合格后方可上岗，明确各岗位职责及工序衔接要求。

1.3机具准备

轻钢龙骨隔墙机具：手持电钻、自攻螺丝枪、切割机、卷尺、靠尺、水平仪、冲击钻、射钉枪等。加气块隔墙机具：切割机、灰桶、铁锹、靠尺、水平尺、橡皮锤、射钉枪、电焊机（拉结筋焊接）等。检测仪器：激光水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺、阴阳角尺等，所有仪器需经计量检定合格且在有效期内。

1.4现场准备

清理隔墙施工区域的杂物、浮浆，确保场地平整、无积水，地面或楼面需按设计要求完成找平层施工（加气块隔墙基层找平误差≤5mm/2m）。接驳施工用水、用电，设置临时配电箱，符合“三级配电、两级保护”要求，机具接地可靠。材料按品种、规格分类堆放：轻钢龙骨及配件架空堆放（离地≥100mm），防止受潮变形；石膏板平放（叠放高度≤1.5m），避免翘曲；加气块堆放高度≤2m，底部垫木方，防雨覆盖；粘结剂、嵌缝膏等袋装材料存放于干燥库房。

2.材料要求

2.1轻钢龙骨及配件

主龙骨采用U型轻钢龙骨，壁厚≥0.8mm（防火隔墙≥1.0mm），表面镀锌处理，无锈蚀、变形、毛刺，直线度≤1mm/2m。竖龙骨采用C型轻钢龙骨，壁厚≥0.6mm，间距400mm（隔音隔墙可调整为600mm，中间填隔音棉），门洞两侧竖龙骨采用双龙骨加强。横撑龙骨采用U型轻钢龙骨，壁厚≥0.6mm，间距600mm，与竖龙骨采用连接件固定。配件（支撑卡、连接件、射钉、膨胀螺栓等）材质与龙骨匹配，无裂纹、变形。

2.2石膏板

普通石膏板容重≥8.0kg/m2，含水率≤8%，纸面无破损、鼓泡，板边平直。防火石膏板满足A级防火要求，耐火极限≥1.0h（走廊隔墙需符合消防规范），性能指标符合GB/T9775要求。防水石膏板用于潮湿区域（如走廊靠近卫生间处），吸水率≤10%，纸面耐水。双层石膏板隔墙两层板错缝安装，中间填充50mm厚隔音棉（容重≥32kg/m3），满足隔音要求（如RW≥45dB）。

2.3加气混凝土砌块

规格常用600mm×240mm×100mm、600mm×240mm×150mm，尺寸误差≤±2mm，方正度≤2mm。强度采用MU3.5-MU5.0加气块，容重≤600kg/m3（隔音要求）或≤800kg/m3（结构要求），符合GB11968要求。粘结剂采用专用加气块粘结剂，强度≥M5，无结块、受潮现象，符合JC/T547要求。

2.4辅助材料

嵌缝材料采用石膏嵌缝膏，初凝时间≥15min，终凝时间≤24h，符合GB/T28627要求。嵌缝带采用玻纤网格带或纸嵌缝带，宽度≥50mm，拉力≥15N/cm，无断裂。密封胶采用硅酮密封胶，耐候性好，用于石膏板与墙面、顶面的接缝，符合GB14683要求。拉结筋采用Φ6圆钢，长度≥500mm，两端做180°弯钩，与主体结构连接采用膨胀螺栓固定。

3.施工工艺

3.1轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

3.1.1测量放线

根据建筑轴线弹出隔墙的边线、门洞位置线，用墨线标记；弹出沿顶、沿地龙骨的安装线，误差≤±2mm。按设计要求弹出竖龙骨分档线，间距400mm，门洞两侧各加一根竖龙骨（双龙骨），标记竖龙骨与主体结构的连接点。

3.1.2龙骨安装

沿顶、沿地龙骨采用膨胀螺栓（间距≤600mm，每根龙骨不少于3个固定点）或射钉（间距≤500mm）固定，与主体结构（墙、顶、地）紧密贴合，缝隙≤1mm；门洞处沿顶、沿地龙骨需切断，用连接件加强。竖龙骨插入沿顶、沿地龙骨内，调整垂直度（用2m靠尺检查，偏差≤2mm/m），用自攻螺丝固定（间距≤300mm，每侧不少于2颗）；竖龙骨下端距地面10mm，防止受潮。横撑龙骨间距600mm，与竖龙骨采用连接件固定，确保横平竖直；横撑龙骨两端与竖龙骨连接牢固，无松动。在竖龙骨上安装支撑卡（间距≤600mm），增强龙骨刚度；门洞处安装加强龙骨（双竖龙骨、斜撑），确保门洞稳定性。

3.1.3石膏板安装

清理龙骨表面的杂物、毛刺，检查龙骨安装质量（垂直度、平