公司有色金属配料工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属配料工工艺操作规程

文件名称：公司有色金属配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工在进行配料作业时的安全操作。规程涵盖配料作业过程中的所有环节，包括设备操作、原料处理、配料计算等。所有配料工应严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程要求配料工具备必要的专业知识、技能和安全意识，并在作业前接受相关培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.配料工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防止配料过程中飞溅的金属粉末或液体对眼睛和面部造成伤害。

b.操作时应穿着耐高温、防静电的工作服，以减少静电积累和高温对身体的损害。

c.手套应选择适合金属处理的防割、防滑材质，确保操作时手部安全。

d.配料工应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承等易损部件。

b.确认设备各连接部位牢固，无松动现象。

c.检查电气系统，确保电源正常，接地良好，无漏电风险。

d.检查配料设备的计量系统，确保其准确性。

e.检查设备运行环境，确保通风良好，无易燃易爆气体存在。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.配料区域应保持干燥，防止金属粉末吸湿后导致设备故障。

c.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全操作。

d.配料区域应配备必要的消防器材，如灭火器、沙箱等。

e.配料工应熟悉作业区域的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已到位，并明确各自职责。

b.按照设备操作手册，依次开启设备电源，从低速到高速逐渐升温，观察设备运行状态。

c.检查配料设备是否运行正常，确认计量系统准确无误。

d.根据配料单，将所需原料按照规定的比例投入配料机。

e.启动配料机，观察原料的混合效果，确保混合均匀。

f.完成配料后，关闭配料机，停止设备运行。

g.对配料产品进行初步检查，确保质量符合要求。

h.停机后，关闭设备电源，清理作业区域，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，严格按照工艺参数调整设备。

b.特殊工艺如热处理、合金化等，需严格按照操作规程执行，控制好温度、时间、压力等关键参数。

c.特殊工序的监控应由经验丰富的操作人员负责，确保工艺过程的稳定性和产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.对于漏电、火灾等紧急情况，迅速采取应急措施，如使用灭火器、报警等。

c.处理异常工况时，确保操作人员自身安全，避免直接接触带电或高温设备。

d.异常情况处理完毕后，对设备进行检查，找出故障原因，并记录在案。

e.根据故障原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和温度，无异常振动和噪音。

b.电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过载现象。

c.配料精度应达到工艺要求，误差在允许范围内。

d.机器润滑系统应正常工作，油压和油温符合标准。

e.通风系统应确保设备运行环境温度适宜，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.设备噪音异常增大，可能是内部零件磨损或松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.配料精度下降，可能是计量系统误差或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用仪表和传感器对设备关键参数进行实时监测，如电流、电压、压力等。

c.设备运行数据应记录在案，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.操作人员应接受专门的培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.配料精度检测：通过取样分析，确保配料比例符合工艺要求。

b.设备温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

c.电流和电压检测：使用万用表检测电流和电压，确保稳定在规定范围内