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公司炼钢浇铸工岗位工艺操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司炼钢浇铸工岗位的日常生产操作。所有从事炼钢浇铸工作的人员必须严格遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效。规程内容包括但不限于设备操作、原材料处理、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入岗位前，必须穿戴整齐的工作服，确保无破损，以防止高温、熔渣溅射。

（2）佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止熔渣飞溅伤害眼睛。

（3）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

（4）穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

（5）根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩或面罩。

2.设备状态检查要点：

（1）检查浇铸设备是否完好，包括浇包、冷却水系统、输送带等。

（2）确认设备润滑良好，无异常噪音或振动。

（3）检查浇铸区域照明是否充足，信号灯是否正常工作。

（4）确保设备紧急停止按钮和报警系统处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

（1）浇铸区域应保持清洁，无积水、油污等，确保操作面平整。

（2）确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成伤害。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

（4）定期检查地面防滑措施，确保工作区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查所有开关标识是否清晰，确保操作正确。

（2）缓慢开启冷却水系统，确保冷却水流畅，水温适宜。

（3）打开浇包，预热至预定温度，避免温度波动影响浇铸质量。

（4）按顺序调整输送带速度，确保钢水平稳流入模具。

（5）监控浇铸过程，根据钢水流动情况调整设备参数。

（6）浇铸完成后，关闭冷却水系统，停止输送带，等待钢水凝固。

（7）浇铸完毕，关闭浇包，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

（1）浇包预热温度需控制在规定范围内，防止钢水温度过高或过低。

（2）浇铸过程中，钢水流量需稳定，避免中断或过快。

（3）根据钢水流动性调整浇包倾斜角度，确保钢水均匀流入模具。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，按紧急停止按钮。

（2）根据故障情况，采取相应措施，如关闭冷却水、切断电源等。

（3）联系维修人员进行处理，确保设备安全恢复。

（4）如遇钢水泄漏或高温熔渣飞溅，立即撤离现场，使用灭火器等消防设备进行应急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）冷却水系统工作正常，水温稳定在规定范围内。

（3）输送带运行顺畅，速度可调，无卡顿现象。

（4）浇包温度控制准确，钢水流动性良好。

（5）设备各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）冷却水压力不足或水温异常，可能导致设备过热。

（2）输送带速度不稳定或卡住，影响浇铸效率。

（3）浇包温度控制不准确，影响钢水质量。

（4）设备仪表显示异常，如电流、电压等参数超出正常范围。

（5）设备出现漏油、漏气等泄漏现象。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监测冷却水系统和水温。

（3）监控输送带运行状态，检查是否有异常噪音或卡顿。

（4）通过浇包温度计监控浇包温度，确保钢水温度稳定。

（5）定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

（6）建立设备维护记录，及时记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止响应时间，确保操作灵敏。

（2）监测冷却水温度和压力，确保系统稳定。

（3）验证输送带速度和稳定性，保证浇铸过程连续。

（4）测试浇包温度控制系统的精度和响应速度。

（5）检查钢水流动性，确保浇铸质量。

2.调整方法：

（1）根据冷却水温度和压力变化，调整冷却系统参数。

（2）通过调整输送带电机速度，实现输送速度的精确控制。

（3）根据钢水温度变化，微调浇包加热或冷却设置。

（4）对温度控制系统进行校准，确保温度读数的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温作业环境下，加强冷却系统维护，防止设备过热。

（2）在钢水流动性差的情况下，适当增加浇包倾斜角度，促进钢水流动。

（3）遇到输送带速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时更换磨损部件。

（4）当发现浇包温度波动大时，检查加热元件，确保其工作正常。

（5）对于设备故障，立即停止操作，分析原因，并采取相应措施修复或更