铂合金漏板（坩埚）制造工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铂合金漏板（坩埚）制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造工岗位现场作业。旨在规范铂合金漏板（坩埚）的制造过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。通过制定本规程，确保铂合金漏板（坩埚）的制造符合国家标准和行业标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应对铂合金漏板（坩埚）制造设备进行检查，包括但不限于以下内容：

-确认设备各部件完好无损，无松动现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查设备电源、气源是否正常，确保供电、供气稳定；

-检查设备控制系统，确保操作准确无误。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内；

-工作场地应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

-操作区域应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全；

-设备周围应留有足够的空间，便于操作和维修。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需铂合金材料、辅助材料及工具，确保材料质量符合要求。

5.操作人员准备：操作人员需熟悉铂合金漏板（坩埚）制造工艺流程，了解设备操作方法，确保操作熟练。

6.安全培训：操作前对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作过程中遵守安全规定。

7.环保要求：操作过程中注意环保，合理使用清洁剂和溶剂，确保生产过程中不产生污染。

三、操作步骤

1.材料准备：首先将铂合金材料按照设计尺寸进行切割，确保切割面平整无毛刺。同时，准备好辅助材料，如支撑件、定位夹具等。

2.设备调试：开启设备，进行预热至工作温度，调整设备参数，如压力、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.材料安装：将切割好的铂合金材料放置在设备的工作台上，使用定位夹具固定，确保材料在加工过程中保持稳定。

4.加工过程：启动设备，根据工艺要求进行旋转、压合等操作，注意观察加工过程，确保加工精度和表面质量。

5.质量检查：在加工完成后，对铂合金漏板（坩埚）进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

6.后处理：对不合格的漏板进行修正，对合格的漏板进行清洗、烘干等后处理，去除加工过程中的残留物。

7.包装与标识：将处理好的铂合金漏板（坩埚）进行包装，并在包装上贴上标识，注明产品信息、生产日期等。

8.存放：将包装好的产品存放于干燥、通风的环境中，避免受潮、腐蚀等影响。

关键点：

-确保材料质量，避免因材料问题导致产品不合格；

-设备调试要准确，避免因设备问题影响加工质量；

-加工过程中要密切观察，及时调整参数，确保加工精度；

-质量检查要全面，发现不合格品要及时处理；

-后处理要彻底，确保产品无残留物；

-包装要牢固，标识要清晰，便于追溯。

四、设备状态

在铂合金漏板（坩埚）制造过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热系统稳定，温度控制准确，无过热或温度波动现象。

3.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

4.电气系统工作正常，无短路、断路或漏电现象。

5.润滑系统良好，各运动部件润滑充足，无干磨现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.温度控制不稳定，可能是因为传感器故障、加热元件损坏或控制系统故障。

3.传动系统卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或齿轮磨损。

4.电气系统故障，表现为设备无法启动、突然断电、过载保护动作等。

5.润滑系统失效，可能导致设备部件过热、磨损加剧。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门无法正常关闭等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循设备制造商的指导，确保维修质量，防止类似问题再次发生。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸检测：使用精度高、量程合适的卡尺、千分尺等工具，对铂合金漏板（坩埚）的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。

-表面质量检查：通过肉眼观察或使用放大镜，检查漏板的表面是否有划痕、裂纹、杂质等缺陷。

-厚度检测：使用超声波测厚仪等设备，检测漏板的厚度是否均匀，确保厚度公差在允许