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公司烫呢（光）挡车工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烫呢（光）挡车工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烫呢（光）挡车工岗位的日常操作，旨在确保烫呢（光）挡车工在作业过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定和操作步骤，保持工作区域整洁，确保烫呢（光）设备正常运行。通过规范操作，提高工作效率，降低安全事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应保持整洁，无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。防护眼镜应确保视线清晰，无雾气，佩戴牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查烫呢（光）设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如有异常应立即上报并处理。

c.检查烫呢（光）设备的温度、压力等参数是否在安全范围内，如有异常应调整至正常值。

d.确认设备周围无杂物，通道畅通，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等，地面干燥防滑。

b.确保照明充足，光线均匀，避免产生阴影或盲区。

c.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备状态良好，防护用品穿戴齐全。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等。

d.投入物料，启动输送带，开始烫呢（光）作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备，清理工作区域，整理物料。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，不得随意调整设备参数，需根据操作手册和工艺要求进行。

b.作业时，注意观察物料状态，确保烫呢（光）效果达到标准。

c.操作输送带时，应轻柔操作，避免对物料造成损伤。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查异常原因，如为设备故障，应及时上报维修人员处理。

c.若为操作失误，应立即停止操作，分析原因，纠正错误。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带运行顺畅，无打滑或异常磨损。

d.各仪表显示数值稳定，与设定参数相符。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.温度或压力超出正常工作范围。

c.传动带打滑或出现断裂、磨损。

d.仪表显示异常，与实际工作情况不符。

e.电气系统出现跳闸、短路等故障。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期观察设备运行情况，注意倾听设备声音，检查振动情况。

b.通过仪表监控设备温度、压力等参数，确保其稳定在正常范围内。

c.定期检查传动带状态，及时更换磨损或损坏的传动带。

d.定期对电气系统进行检查，确保无安全隐患。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，是否存在滞后或不同步现象。

b.测试设备的温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.观察输送带的速度和运行轨迹，确保物料运输平稳无阻。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑效果是否良好。

e.监测电气系统的工作状态，包括电流、电压等指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.调整输送带速度，确保物料在烫呢（光）过程中的稳定性。

c.对润滑系统进行维护，补充或更换润滑油脂。

d.对电气系统进行检查，必要时进行参数调整或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于温度波动较大的工况，应调整加热器功率，确保温度稳定。

b.针对压力不稳定的情况，检查压力控制系统，调整至合适的工作压力。

c.在物料输送过程中，若出现卡料现象，应立即停机检查，清理输送带。

d.遇到设备运行不稳定或异常噪音时，应立即停机，检查传动系统和连接部件。

e.在紧急情况下，如设备突然停电，应迅速关闭所有设备，