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叉车验收技术标准及安全检查细则

一、叉车验收技术标准

新购或大修后的叉车在投入使用前，必须进行全面、细致的验收，确保其符合国家相关标准、设计要求及使用需求。验收工作应在供应商代表在场的情况下，由使用单位的设备管理、安全管理及相关技术人员共同参与。

（一）开箱与资料核查

1.包装与外观初检：检查叉车外包装是否完好，有无明显的运输损伤痕迹。开箱后，检查叉车整体外观，有无因运输或装卸不当造成的磕碰、变形、划痕或油漆脱落。

2.技术资料完整性：核对供应商提供的技术资料是否齐全，包括但不限于：产品合格证、质量保证书、使用说明书（含维护保养手册）、零部件图册、特种设备制造许可证复印件、型式试验报告复印件等。进口叉车还应提供报关单、商检证明等文件。

3.随机附件与工具：对照装箱清单，仔细清点随机配备的工具、附件（如备用货叉、属具连接装置等）、备品备件的数量与规格是否与清单一致，且状态完好。

（二）外观质量检查

1.整体结构：检查叉车结构件（如车架、门架、护顶架等）有无明显的焊接缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、未焊透）、变形或损坏。各覆盖件安装应牢固、平整，无松动或缝隙过大。

2.涂装质量：车身油漆涂层应均匀、光滑，色泽一致，附着良好，无流挂、起泡、起皱、漏涂等缺陷。

3.标识与警示：检查叉车是否按规定张贴了必要的安全警示标识（如“注意安全”、“严禁超载”、“系好安全带”等）、操作标识及额定起重量标识，标识应清晰、牢固、规范。

（三）主要部件与性能检查

1.动力系统（内燃叉车）：

*发动机启动应顺利，运转平稳，无异响、过热现象。

*怠速、中速、高速运转时，各项参数（如油压、水温）应在正常范围内。

*排气颜色正常，无明显黑烟、蓝烟或白烟。

*燃油、机油、冷却水等管路连接紧固，无渗漏。

2.动力系统（电动叉车）：

*蓄电池组安装牢固，接线柱连接紧密、无氧化，电解液液位及密度符合要求（针对加水电池）。

*充电机与电池的匹配性及充电功能正常。

*电机启动、运转平稳，无异响、过热现象，调速性能良好。

3.传动系统：

*离合器（若有）接合平稳，分离彻底，无打滑、异响。

*变速箱换挡应轻便、准确，无脱挡、乱挡现象，运转时无异响。

*驱动桥、半轴等部件运转平稳，无异响、过热，密封良好，无渗漏。

4.转向系统：

*转向操纵应轻便、灵活，无卡滞现象，转向盘自由行程应符合说明书规定。

*转向后能自动回正，直线行驶时无明显跑偏。

*转向机构各连接部位应紧固，无松动、变形。

5.制动系统：

*行车制动：制动踏板行程适中，制动效能可靠，制动时叉车应平稳减速、停车，无跑偏、拖滞现象。检查制动液液位及管路密封性。

*驻车制动：驻车制动装置应操作方便，制动可靠，能使叉车在规定坡度上稳定停放。

6.工作装置：

*门架升降、前倾后仰应平稳、灵活，无卡滞、异响，速度均匀。

*货叉定位准确，能可靠固定，货叉长度、厚度应符合要求，表面无裂纹、变形。

*门架及货叉起升后，在额定载荷下应无明显变形，沉降量符合标准。

*货叉架、门架滚轮转动灵活，磨损正常。

7.电气系统：

*各照明灯具（前照灯、转向灯、制动灯、尾灯等）、喇叭、倒车警示装置工作正常。

*仪表盘各指示仪表显示准确、清晰。

*各开关、按钮操作灵活，功能正常。

*线束布置整齐、牢固，绝缘良好，无破损、裸露。

8.液压系统：

*液压油箱油位、油质符合要求。

*液压泵工作无异响，系统无渗漏现象（包括管路、接头、油缸）。

*液压系统工作平稳，门架起升、下降、前倾、后仰速度正常，无爬行、冲击现象。

*液压安全阀、多路阀等关键液压元件功能可靠。

9.操纵性能与舒适性：

*座椅调整灵活，舒适性良好，安全带（若有）完好有效。

*各操纵手柄、踏板位置合理，操作力适中。

*驾驶室（若有）视野良好，密封性及隔音效果符合要求。

（四）试运行与功能性验证

1.空车试运行：在平坦、空旷场地进行低速、中速行驶，检查转向、制动、加速性能及有无异响、异常振动。

2.负载试运行：在有条件的情况下，按照额定载荷的30%、50%、80%、100%（逐步加载）进行实际作业工况模拟，检查叉车在负载状态下的各项性能，特别是门架起升、下降、前倾后仰的平稳性及制动效能。

3.安全装置验证：检查护顶架、挡货架、后视镜、倒车雷达/影像（若有）等安全装置的完整性和有效性。

二、叉车安全检查细则

叉车的日常安全检查与定期安全检查是预防事故、保证设备良好运行状态的关键环节，所有操作人员必须严格执行。

（一）日常安全检查（班前检查）

操作人