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公司偏钨酸铵制备工安全操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事钨酸铵制备工作的全体员工。规程适用于钨酸铵的制备、储存、运输等各个环节。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程规定了基本的安全操作规范、防护措施和应急处置程序，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-员工在进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应选择透气性好、防化学品渗透的材料。

-防护手套应选择耐腐蚀、耐磨且适合操作温度的材料。

-防护眼镜和防尘口罩应确保密封性良好，避免化学品溅入眼睛或吸入有害粉尘。

-操作过程中，应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、腐蚀等现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

-检查电气系统是否正常，电源开关、按钮等是否灵敏可靠。

-检查设备内部是否有异物，清理干净，确保无安全隐患。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-操作区域应配备必要的应急救援设施，如消防器材、急救箱等。

-操作区域应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘及时排出。

-设备操作台周围应留有足够的空间，便于操作和检查。

-作业区域内不得存放与操作无关的物品，避免干扰正常作业。

-在进行危险作业时，应在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备检查，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

-打开进料阀门，缓慢加入原料，避免过快导致设备过载。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-原料反应完成后，关闭进料阀门，停止设备运行。

-清理设备，排除残留物，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要高温高压的工序，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-在进行高温高压操作前，需对设备进行全面检查，确认无泄漏、无损坏。

-操作人员需穿戴相应的防护用具，并熟悉应急预案。

-高温高压操作过程中，应密切监控设备状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常响声、温度异常升高、压力异常增大等情况时，应立即停止设备运行。

-检查设备故障原因，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

-如为原料或工艺问题，应调整原料配比或工艺参数，恢复正常操作。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

-处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后再重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，通常通过冷却系统维持。

-压力：对于涉及压力的设备，如反应釜，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-流量：原料和介质的流量应按照工艺要求稳定输出，不得有大幅度波动。

-电流：设备运行时的电流应与设备铭牌上的额定电流相匹配，过大或过小都可能是异常情况。

-声音：设备运行时应有稳定的噪音水平，异常的噪音可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等问题的信号。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-温度过高：设备温度超出正常范围，可能是冷却系统故障、密封不良或操作不当。

-压力波动：设备压力不稳定，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

-电流异常：设备运行时电流异常，可能是电机故障、线路问题或负载不平衡。

-漏液或漏气：设备出现漏液或漏气，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，并记录数据。

-对设备的声音、振动等进行听觉和视觉检查，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-如发现异常情况，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

-状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五