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重冶火法冶炼工岗位设备操作规程

文件名称：重冶火法冶炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法冶炼工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全、高效地使用设备，预防事故发生，保障生产安全，提高生产效率。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作帽、防护手套和防高温鞋。长发需束起，避免接触高温设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

c.检查电气系统，确认无漏电、短路等情况。

d.检查设备紧固件，确保无松动现象。

e.检查仪表、阀门、管道等部件，确保其正常运行。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.电气设备周围应保持干燥，防止触电事故。

d.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

e.设备附近应设有消防器材，以备不时之需。

4.操作人员准备：

a.确保操作人员熟悉本规程及相关安全知识。

b.操作人员需进行身体检查，确保身体状况适合操作高温设备。

c.操作人员需经过专业培训，具备一定的应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气质量达标。

2.打开设备电源开关，检查设备启动是否正常，仪表是否显示正确。

3.调整设备炉温，根据生产要求设定温度，并逐渐升温至设定值。

4.投入原料，按照规定的比例和顺序进行加料，确保原料均匀分布。

5.控制加料速度，避免过快导致设备过载或原料未充分反应。

6.观察设备运行状态，注意仪表读数，及时发现并处理异常情况。

7.在操作过程中，定期检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

8.定时清理设备内部及周围环境，防止灰尘、杂质影响设备运行。

9.当炉温达到生产要求时，保持恒温一段时间，确保原料充分反应。

10.到达预定时间后，逐步降低炉温，准备出料。

11.出料时，注意操作安全，避免高温物料烫伤。

12.出料完毕后，关闭设备电源，通风降温，进行设备维护保养。

13.记录操作过程及设备运行参数，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.电气系统无故障，控制电路运行可靠。

e.设备外观整洁，无明显的磨损、腐蚀或损坏。

f.环境监测数据显示，操作区域空气质量符合标准。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表显示异常，如温度、压力突然升高或降低，可能是设备内部故障。

c.润滑系统漏油，可能需要补充或更换润滑油。

d.电气系统出现故障，如断电、短路等，需立即停电检查。

e.设备外观有明显的磨损、腐蚀或损坏，应及时修复或更换部件。

f.环境监测数据显示空气质量不达标，需检查通风系统并采取措施改善。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括温度、压力、流量等参数的检测。

b.使用校准仪器对设备仪表进行校验，确保读数准确。

c.对设备进行空载和负载试验，观察其在不同工况下的表现。

d.对设备进行振动测试，确保运行平稳，无过大振动。

e.对设备进行安全性测试，包括紧急停止功能、漏电保护等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如设定温度、压力等。

b.对于电气系统，检查电路连接，调整线路，确保电路正常。

c.如果发现设备部件磨损，应进行更换或修复，以保证设备性能。

d.调整设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.对于控制系统，检查控制逻辑，必要时调整程序或设定值。

f.在调整过程中，确保操作人员遵守安全规程，避免误操作。

g.调整完成后，进行试运行，验证调整效果，确保设备正常运行。

h.记录测试和调整的相关数据，为今后的设备维护和优化提供依据。

i.对调整后的设备进行定期检查，确保其处于良好状态。

六、操作姿势

操作姿势的规范性对于保障操作人员健康和作业效率至关重要，以下是基于人机工程学的操作姿势规范：

1.站立姿势：

-脚部分开与肩同宽