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制造业设备安全操作规程手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司各类生产设备的安全操作，预防和减少设备伤害事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失，特制定本手册。本手册依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际生产情况编制。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产设备的操作、维护、保养及相关管理活动，涵盖从设备开机准备到停机维护的全过程。公司所有涉及设备操作的人员，包括操作工、维修工、技术员及管理人员，均须严格遵守本手册规定。

1.3基本安全原则

1.安全第一，预防为主：任何操作都必须以保障人身安全为首要前提，优先采取预防措施消除安全隐患。

2.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、安全操作规程，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

3.按章操作：严格遵守设备操作规程，不得擅自改变操作流程或超负荷、超规范使用设备。

4.防护优先：设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，在操作和维护过程中严禁拆除或挪用。

5.风险辨识：操作人员在作业前应充分辨识作业环境及设备潜在的安全风险，并采取相应控制措施。

二、操作前准备与检查

2.1个人防护装备（PPE）

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

*安全帽（根据作业环境需要）

*防护眼镜或面罩（防止飞溅物、粉尘）

*防护手套（根据操作需求选择耐油、耐高温、防切割等类型）

*防护鞋（防滑、防砸）

*工作服（合身、阻燃或防静电，根据设备特性选择）

*听力保护器（在噪音超标环境下）

确保个人防护装备无破损、失效，佩戴正确、牢固。

2.2作业环境检查

*清理设备周围作业区域，确保通道畅通，无油污、积水、杂物堆积。

*检查作业区域照明是否充足，光线是否适宜。

*确认作业区域通风良好（如涉及粉尘、有害气体）。

*检查消防器材是否齐全、有效，并置于易取用位置。

*如涉及交叉作业，需确认协调措施到位，设置必要的隔离警示。

2.3设备状态检查

*电源与连接：检查电源电压是否正常稳定，电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，接地（接零）保护是否可靠。

*润滑系统：检查各润滑点油量、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*机械部件：检查各传动部件（如齿轮、皮带、链条）是否完好，有无松动、错位、异响；连接螺栓是否紧固；运动部件与静止部件之间的间隙是否安全。

*安全防护装置：检查安全防护栏、防护罩、安全联锁装置、急停按钮、限位开关、光电保护等是否完好有效，位置是否正确。

*控制系统：检查操作面板、按钮、指示灯、仪表等是否正常，显示是否清晰准确。

*物料与工装：确认待加工物料符合设备要求，工装夹具安装正确、牢固。

*特殊检查：对于有特殊要求的设备（如压力容器、起重设备、特种设备等），需按其特定规程进行专项检查。

三、设备操作程序

3.1开机操作

*确认所有检查项目均符合要求，操作人员已正确佩戴PPE。

*如设备有多人操作或需要协同作业，必须确认所有相关人员均已准备就绪，并明确联络信号。

*按照设备说明书规定的顺序进行开机。通常应先进行点动试车或空载运行，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声响、振动、过热等现象。

*空载运行正常后，方可进行负载试车或正式生产。

*启动设备时，操作人员应站在安全操作位置，避免正对危险区域。

3.2运行中注意事项

*设备运行期间，操作人员必须集中精力，密切监视设备运行状态及工艺参数，不得擅自离开工作岗位。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。如需进行上述工作，必须先停机并执行“上锁挂牌”程序。

*注意观察物料的进给、加工、排出情况，防止堵塞、卡滞。

*发现设备有异常声响、振动、异味、冒烟、火花、漏油、漏水、参数异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

*严禁超规格、超负荷、超速度使用设备。

*保持设备清洁，及时清理散落的物料、切屑，但必须在停机状态下进行。

*非本机操作人员未经许可不得擅自操作或触动设备。

*遵守设备特定的操作禁忌（如严禁戴手套操作旋转部分、严禁在危险区域放置物品等）。

3.3停机操作

*正常停机应按照设备说明书规定的程序进行，先将物料处理完毕或退出加工区域，再依次关闭各控制开关，最后切断主电源。

*紧急停机：当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断主电源。

*设备完全停止运转后，方可进行后续作业。

*对于需要进行降温、泄压等特殊处理的设备，必须按规定程序执行完毕