生产车间设备维护计划制定模板.docVIP

一、适用场景与目标

二、计划制定全流程步骤

（一）前期准备：资料收集与团队组建

设备信息梳理

收集车间所有设备的台账信息，包括设备名称、型号、编号、投用日期、制造商、技术参数、历史故障记录、当前运行状态等。

调取设备说明书、维护手册，明确设备制造商推荐的维护周期、关键保养项目及易损件清单。

跨部门小组成立

由设备经理担任组长，成员包括设备工程师、生产主管、维修班长、安全专员及操作班组长。

明确职责分工：设备工程师负责技术方案制定，生产主管协调生产停机窗口，维修班长落实维护执行，安全专员监督安全规范，操作班组长反馈日常运行问题。

（二）设备分级：按重要性划分维护优先级

根据设备对生产的影响程度、故障损失及维修难度，采用ABC分类法划分设备等级：

A类设备（关键设备）：如数控加工中心、大型注塑机、连续生产线核心设备等，故障会导致全线停产或重大损失，需实施重点维护，维护周期最短（如每月/每周）。

B类设备（重要设备）：如辅助生产设备、通用动力设备等，故障会影响局部生产，需定期维护，周期适中（如每季度/每半年）。

C类设备（一般设备）：如手动工具、小型辅助设备等，故障影响小，可按需或年度维护，周期较长（如每年）。

（三）维护内容设计：结合实际需求定制

维护类型确定

日常维护：由操作人员每日执行，包括清洁、润滑、紧固、检查油位/气压、设备点检等。

定期维护：由维修人员按周期执行，如更换易损件（滤芯、密封件）、精度检测、电气系统检查等。

预防性维护：基于设备运行时长或产量（如每运行1000小时），进行全面拆解检修、更换关键部件。

预测性维护：针对A类关键设备，通过振动分析、油液检测、红外测温等技术手段预判故障，提前安排维护。

维护项目清单细化

依据设备手册和生产经验，逐台设备列出维护项目，明确：

项目内容（如“检查主轴轴承间隙”“清理冷却系统管路”）；

标准要求（如“轴承间隙≤0.02mm”“管路无堵塞、无泄漏”）；

所需工具/备件（如“塞尺、扳手、型号XXX滤芯”）；

责任人（操作人员或维修人员）。

（四）计划排期：平衡生产与维护

周期设定

结合设备分级、制造商建议及历史故障数据，确定各类设备的维护周期（如A类设备每月1次、B类每季度1次、C类每年1次）。

预测性维护周期根据监测数据动态调整（如振动异常时提前维护）。

时间安排

优先利用生产计划中的停机窗口（如周末、节假日、设备换型期间），避免与生产高峰冲突。

排制维护时长，保证不影响后续生产订单交付，关键设备维护需提前3天通知生产部门。

资源匹配

评估每项维护所需的人力（维修人员数量及技能要求）、物料（备件库存情况）及工具（专用检测设备是否到位），提前准备资源清单。

（五）审核与发布：多方确认可行性

内部评审

设备小组汇总计划初稿，重点审核维护周期是否合理、资源是否充足、停机时间是否可接受。

提交生产部门确认生产排期兼容性，提交财务部门审核维护预算。

定稿发布

经设备经理、生产总监、财务经理*联合签字确认后，正式发布《生产车间设备维护计划表》，同步下发至各执行班组及相关部门。

（六）执行与跟踪：动态监控与记录

维护实施

维修人员按计划开展工作，操作人员配合停机前准备（如设备清洁、物料转移）及开机后测试。

严格执行安全规范，如挂牌上锁（LOTO）、佩戴劳保用品，高风险作业需办理《危险作业许可证》。

记录与反馈

填写《设备维护记录表》，详细记录维护时间、人员、项目、更换部件、发觉的问题及处理措施。

维护完成后，由生产班组长*确认设备运行状态正常，签字验收。

异常处理

若维护中发觉未预期的严重问题（如核心部件磨损超标），需立即暂停维护，上报设备小组评估是否调整计划（如紧急采购备件、延长停机时间）。

三、设备维护计划模板表单

生产车间设备维护计划表

设备名称

设备编号

设备型号

设备等级

维护类型

维护周期

计划维护日期

计划停机时长

责任人

所需工具/备件

维护项目内容

完成情况

验收人

备注

数控加工中心

NC-001

CK6150

A类

预防性维护

每月1次

2024-03-10

4小时

张*

扭力扳手、塞尺、XYZ轴导轨油

1.检查主轴轴承间隙；2.清理导轨轨屑，添加导轨油；3.检查液压系统压力；4.紧固刀库定位螺栓

□已执行

李*

无

空压机

AR-002

SA-37A

B类

定期维护

每季度1次

2024-03-15

2小时

王*

压力表、滤芯扳手、空滤

1.更换空气滤芯；2.检查油气分离器；3.排放储气罐冷凝水；4.测试安全阀

□未执行

-

备件未到货

包装机

PK-003

FB-500

C类

年度维护

每年1次

2024-06-30

1天

赵*

螺丝刀、润滑油、输送带

1.全面清洁设备内部；2.更换磨损输送带；3.检查电气线路绝缘；4.加注各润滑点油脂