大型曲面箱底旋压成形工艺规范.docx

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《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationofLargeCurvedDomeSpinningFormingProcessSpecification

摘要

本报告旨在系统阐述《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》国家标准的立项背景、核心内容、制定过程及其对行业发展的战略意义。大型曲面箱底作为航空航天、核电等高端装备的关键承力构件，其制造质量直接关乎装备的整体性能与可靠性。长期以来，我国主要依赖“瓜瓣冲压+拼焊”的传统工艺，存在制造周期长、焊接应力集中、质量一致性差等瓶颈问题，已成为制约产业升级的“卡脖子”环节。为响应《中国制造2025》、《“十四五”规划》等国家战略对先进基础工艺和强基工程的号召，全国锻压标准化技术委员会牵头组织产学研用多方力量，启动了本标准的研制工作。本标准首次系统规定了直径Ф1500～5000mm、壁厚3～50mm铝合金大型曲面箱底整体旋压成形的工艺要求、试验方法、检验规则及缺陷防控措施。报告详细分析了标准制定的必要性、技术内容的先进性，并展望了其实施后将在提升制造效率（预计加工时间减少约70%）、降低成本（预计节约50%）、保障产品质量与一致性、推动绿色制造等方面产生的显著经济效益与社会效益。本标准的制定与实施，标志着我国在大型精密旋压成形领域标准化工作取得关键突破，对提升我国高端装备制造业的核心竞争力具有重要推动作用。

关键词：大型曲面箱底；旋压成形；工艺规范；标准化；先进制造；全国锻压标准化技术委员会；航空航天制造；强基工程

Keywords:LargeCurvedDome;SpinningForming;ProcessSpecification;Standardization;AdvancedManufacturing;NationalTechnicalCommitteeforForgingandStampingStandardization;AerospaceManufacturing;FoundationStrengtheningProject

正文

一、立项背景与战略意义

大型曲面箱底是运载火箭燃料贮箱、核电压力容器、大型化工容器及医疗设备（如核磁共振仪）等高端装备的核心结构件。其在服役过程中需承受复杂的动态载荷与严苛的环境考验，因此对构件的形状精度、材料性能、结构完整性及可靠性提出了极高要求。

当前，我国在该类构件的制造上普遍采用“瓜瓣冲压成形+多道拼焊”的传统技术路线。该工艺虽较为成熟，但存在显著弊端：首先，工艺链冗长，需大量专用模具与工装，柔性差，单件产品制造周期通常长达两周以上，生产效率低下；其次，多条环焊缝与纵焊缝的存在引入了显著的焊接残余应力与变形，成为结构薄弱环节。据统计，近25%采用此工艺制造的曲面箱底曾在焊缝区域出现低压渗漏等质量问题，严重影响了装备的整体安全性与服役寿命。此外，大量的焊接与后续矫形工序也导致能耗高、材料利用率低，不符合绿色制造的发展趋势。

相比之下，大型曲面箱底整体旋压精确成形技术是一种极具潜力的先进制造方法。该技术利用旋压设备的连续局部塑性变形原理，将平板毛坯或预制坯一次装夹，通过数控程序控制旋轮轨迹，逐步成形为复杂的曲面构件。其技术优势突出体现在：柔性高（通过改变程序即可适应不同轮廓产品，减少模具投入）、成形力小（所需设备吨位远低于整体冲压）、加工效率高（连续成形，辅助工序少）、组织性能优（金属流线连续，晶粒细化，强度提升）以及近净成形（材料利用率高，绿色环保）。国际航空航天制造领域，如欧美日等发达国家，已将整体旋压成形工艺作为大型薄壁曲面构件制造的理想选择，并建立了相应的技术体系与标准。

然而，截至本世纪初，我国在该领域的标准化工作尚属空白，生产工艺缺乏统一、科学的规范性指导，导致不同企业、不同批次产品质量波动大，技术成果难以有效转化和规模化推广。这种标准缺失的状态，已成为制约我国突破大型精密构件整体制造技术瓶颈、提升高端装备自主保障能力的关键因素。

因此，制定《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》国家标准，具有紧迫的现实需求和深远的战略意义：

1.响应国家战略需求：本标准紧密契合《“十四五”规划》中关于壮大航空航天等战略性新兴产业的要求，落实《装备制造业标准化和质量提升规划》提出的“加快先进基础工艺领域急需标准制定”的重点任务，是对《中国制造2025》强化“工业四基”（关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础）能力建设号召的具体实践，属于《国家工业基础标准体系建设指南》明确的“先进高效锻压工艺标准研制”重点范畴。

2.突破产业技术瓶颈：通过标准