ug nx 教学课件_项目十（1）.pptxVIP

教学目标;以圆柱销边凸台为例来对实体特征设计相关知识进行综合性应用，斜滑动轴承结构如图;首先对模型结构进行分析和分解，分解为相应的部分：轴承座、轴承盖、上轴瓦、下轴瓦、顶盖等，如图7-2所示。;24启动NX后，单击【主页】选项卡的【新建】按钮 ，弹出【文件新建】对话框，选择【模型】模板。在【名称】文本框中输入“圆柱销边凸台CAD”，单击【确定】按钮，新建文件。

17.创建拉伸特征

01选择下拉菜单【插入】|【在任务环境中绘制草图】命令，弹出【创建草图】对话框，选择XY平面为草绘平面，利用草图工具绘制如图7-10所示的草图。;;;;10.1.4 圆柱销边凸台数控加工操作过程;;20单击【机床坐标系】组框中的【CSYS对话框】按钮，弹出【CSYS】对话框，鼠标左键按住原点并拖动在图形窗口中捕捉如图8-11所示的点，定位加工坐标系。;21在【安全设置】组框中的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】选项，选择工件表面并设置高度17mm，单击【确定】按钮完成，如图8-12所示。;，弹出【部件几何体】对话框，选择模型实;，弹出【毛坯几何体】对话框，选择图层10;3. 创建刀具组

单击上边框条上插入了【工序导航器组】上的的【机床视图】按钮 ，操作导航器切换到机床刀具视图。

（1）创建平底刀D12，具体操作步骤如下：

单击【主页】选项卡中的【插入】组中的【创建刀具】按钮 ，弹出【创建刀具】对话框。【类型】选择“mill_planar”，【刀具子类型】选择【MILL】图标，在【名称】输入“T1D12”，如图8-16所示。

单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框，设定【直径】为“12”，【刀具号】为“1”，如图8-17所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。;【刀具子类型】选择【MILL】图标 ，在【名称】文本框中输入“T2D8”。单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框。

18在【铣刀5-参数】对话框中设定【直径】为“8”，【刀具号】为“2”，其他参数接受默认设置。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

（3）创建平底刀D6，具体操作步骤如下：

单击【主页】选项卡中的【插入】组中的【创建刀具】按钮 ，弹出【创建??具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“mill_planar”，

【刀具子类型】选择【MILL】图标 ，在【名称】文本框中输入“T3D6”。单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框。

在【铣刀5-参数】对话框中设定【直径】为“6”，【刀具号】为“3”。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

创建中心钻D3

单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“drill”，【刀具子类型】选择【SPOTDRILLING_TOOL】图标，在【名称】文本框中输入“SD3”。单击【确定】按钮，弹出【钻刀】对话框。

在【钻刀】对话框中设定【直径】为“3”，【刀具号】为“3”。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

创建钻头Z15.8

单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“drill”，【刀具子类型】选择【DRILLING_TOOL】图标，在【名称】文本框中输入“Z15.8”。单击【确定】按钮，弹出【钻刀】对话框。

在【钻刀】对话框中设定【直径】为“15.8”，【刀具号】为“4”，单击【确定】按钮，完成刀具创建。;04单击【确定】按钮，弹出【面铣】对话框，如图8-36所示。;;;图6-39设置切削参数

;图8-41【进刀】选项卡;图8-43【进给率和速度】对话框;10.1.4.4;;完成底面选择。;图8-89【创建工序】对话框 图8-90【平面铣】对话框

;图8-91切削模式和设置切削用量

;图8-92【切削层】对话框

;图8-93【策略】选项卡 图8-94【余量】选项卡

;图8-95【进刀】选项卡 图8-96【退刀】选项卡

;图8-99【进给率和速度】对话框

;图8-100生成刀具路径;图8-105【创建工序】对话框 图8-106【平面轮廓铣】对话框

;图8-107设置切削用量

;图8-108【策略】选项卡 图8-109【更多】选项卡

;图8-110【进刀】选项卡 图8-111【退刀】选项卡

;;图8-113【转移/快速】选项卡

2;图8-114【进给率和速度】对话框

;图8-115生成刀具路径 图8-116实体切削验证

;图12-202【创建工序】对话框 图12-203【定心钻】对话框;图12-204【点到点几何体】对话