《数控加工工艺与编程》_概述.pptVIP

概述数控加工智能化趋势有两个方面：一方面是采用自适应控制技术，以提高加工质量和效率；另一方面是在现代数控机床上装备有多种监控和检测装置，对工件、刀具等进行监测，实时观察加工的全部过程，如发现工件尺寸超差、刀具磨损或崩刃破损便立即报警，并给予补偿或调换刀具。（３）高柔性化。柔性是指机床适应加工对象变化的能力。提高数控机床柔性化正朝着两个方向努力：一是提高数控机床的单机柔性化；二是向单元柔性化和系统柔性化发展。机器人能使柔性化组合效率更高，机器人与主机的柔性化组合使得柔性更加灵活，功能进一步扩展，加工效率更高。上一页下一页返回概述机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。（４）高精度。数控机床的加工精度已从原来的丝级（０.０１ｍｍ）提升到目前的微米级（０.００１ｍｍ），有些品种已达到０.０１μｍ左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到０.０５μｍ左右，形状精度可达０.０１μｍ左右。采用光、电、化学等能源的特种加工机床精度可达到纳米级（０.００１μｍ）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配，采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精密加工时代。上一页下一页返回概述（５）高速化。电主轴的发展实现了主轴高转速，直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动，如加工时主轴转速超过１００００ｒ／ｍｉｎ，工作台快速移动速度超过１００ｍ／ｍｉｎ。功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟应用。全数字交流伺服电动机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电动机、直线电动机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件的推广应用，极大地提高了数控机床的技术水平。（６）多功能化。现代数控系统由于采用了多ＣＰＵ结构和分级中断控制方式，因此在一台数控机床上可以同时进行零件加工和程序编制。上一页下一页返回概述一般的数控系统都具有ＲＳ－２３２Ｃ和ＲＳ－４２２高速远距离串行接口，通过网卡连成局域网，可以实现几台数控机床之间的数据通信，也可以直接对几台数控机床进行控制。（７）造型宜人化。造型宜人化是一种新的设计思想和理念。它将功能设计、人机工程学与工业美学有机地结合起来，是技术与经济、文化、艺术的协调统一，其核心是使产品变为更具魅力、更适销对路的商品，引导人们进入一种新的工作环境。上一页返回图０－１数控机床的组成框图返回图０－２点位控制示意图返回图０－３点位控制钻孔加工示意图返回图０－４直线控制切削加工示意图返回图０－５轮廓控制加工示意图返回图０－６典型的开环数控系统框图返回图０－７半闭环控制系统框图返回图０－８闭环控制系统框图返回表０－１低、中、高档数控系统功能水平指标返回图０－９两轴联动加工返回图０－１０两轴半联动加工返回图０－１１五轴联动加工中心加工叶轮返回图０－１２笛卡儿右手直角坐标系返回图０－１３数控铣床坐标系返回图０－１４数控车床的机床原点返回图０－１５数控铣床的机床原点返回概述随后，德国、日本等国于１９５６年分别研制出了本国的第一台数控机床。２０世纪６０年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产阶段，由于当时数控系统处于电子管、晶体管和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。２０世纪７０年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快，使其可靠性提高、价格下降，数控系统的总体性能有了很大提高。上一页下一页返回概述同时，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，从而给数控机床的发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产业开始进入发展阶段。２．发展应用阶段（１９８０—１９８９年）２０世纪８０年代以来，数控系统微处理器运算速度得到了快速提高，功能不断完善，可靠性进一步加强，监控、检测、换刀、外围设备得到了应用，使数控机床得到了全面发展。数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入发展应用阶段。３．产业化成熟阶段（１９９０—１９９９年）上一页