ug nx 教学课件_项目十（2）.pptxVIP

教学目标;已知毛坯尺寸为φ50×130，材质为45调质钢，根据下列零件图尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据FAUNC-0i系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码。;螺纹球轴零件造型思路分析

斜滑动轴承是典型机械零部件。斜滑动轴承NX实体建模流程如下：

螺纹球轴零件数控工艺分析与加工方案

按照加工要求，以工件底面固定安装在机床上，加工坐标系原点为上表面毛坯中心，采用2.5轴平面铣加工。根据数控加工工艺原则，采用工艺路线为“粗加工”→“精加工，并将加工工艺用NXCAM完成，具体内容如下：

（1）上表面精加工：采用往复切削模式，利用刀具直径为Φ24的平底刀进行上表面面铣精加工。;;弹出【槽】对话框，如图16-328所示。;选择3条边;图10-10打开模型文件

;;图10-12【MCS主轴】对话框

;;单击上边框条上插入了【工序导航器组】上的【几何视图】按钮 ，将【工序导航器】切换到几何视图显示。

11在【工序导航器】中双击【WORKPIECE】图标 ，然后单击【确定】按钮，弹出【工件】对话框，如图10-17所示。;;08单击【主页】选项卡上的【插入】组中的【创建几何体】按钮 ，弹出【创建几何体】对话框，如图2-1所示，然后单击【创建几何体】对话框中的【ADVOIDANCE】图标 ，然后单击【确定】按钮，弹出【避让】对话框，如图10-23所示。;截面;设置返回点ReturnPoint。选择【运动到返回点】的【运动类型】为“径向-轴向”，【点选项】为“与起点相同”，如图10-26

所示。

设置回零点GohomePoint。选择【运动到回零点】的【运动类型】为“直接”，【点选项】为“与起点相同”，如图10-27所示。;具子类型】选择【OD_80_L】图标 ，在【名称】文本框中输入“OD_80_L”，如图10-30所示。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框。

10在【车刀-标准】对话框中设定【刀尖半径】为“0.5”，【方向角度】为“5”，【长度】为“15”，【刀具号】为“2”，其他参数接受默认设置，如图10-31所示。;12在【刀具】选项卡中设定【刀尖半径】为“0.1”，【方向角度】为“17.5”，【长度】为“15”，【??具号】为“3”，其他参数接受默认设置，如图10-33所示。;14设定【刀片宽度】为“4”，【刀具号】为“4”，其他参数接受默认设置，如图10-35所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。;图10-36【创建刀具】对话框;图10-58【创建操作】对话框;选择点;图10-59选择切削策略和切削用量;在【粗车OD】对话框中，单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮 ，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。

06【策略】选项卡：取消【允许底切】复选框，接受默认设置，如图10-60所示。

07【拐角】选项卡：设置拐角方式为“延伸”，如图10-60所示。;为“线性”，【角度】为45，【长度】为3，其他参数如图10-62所示。;图10-63【进给率和速度】对话框

7. 生成刀具路径并验证

单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮 ，可在操作对话框下生成刀具路径，如图10-64所示。

单击【操作】组框中的【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【3D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行3D动态刀具切削过程模拟，如图10-64所示。;10.2.4.4;2. 设置切削区域

18单击【几何体】组框中的【切削区域】选项后的【编辑】按钮 ，弹出【切削区域】对话框,在【轴向修剪平面1】组框的下拉列表中选择【点】，单击【点构造器】按钮 ，点坐标为（0,-5,22.5），如图2-1所示。;图10-81【刀轨设置】选项

;图10-82【策略】选项卡

;图10-84【进刀】选项卡 图10-85【退刀】选项卡

;图10-86【进给率和速度】对话框

7. 生成刀具路径并验证

单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮 ，可在操作对话框下生成刀具路径，如图10-87所示。

单击【操作】组框中的【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】对