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沥青道路修复工程施工方案

一、工程概况

本工程旨在对特定区域内出现不同程度损坏的沥青混凝土路面进行系统性修复，以恢复道路的正常使用功能，保障交通通行的安全与顺畅。道路损坏主要表现为裂缝、坑槽、车辙、局部沉降及表层松散等典型病害。修复工程将根据不同病害的类型、严重程度及分布范围，采取针对性的处理措施，力求达到经济、高效、耐久的修复效果。工程范围涵盖主车道、非机动车道及部分人行道衔接区域，具体以现场勘查界定为准。本方案将作为指导工程施工的技术文件，确保各项修复工作科学有序进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的现场勘查，核对病害位置、类型、尺寸，明确各区域修复技术要求。对勘查数据进行整理分析，为施工方案细化提供依据。

2.施工方案细化与交底：根据设计要求和现场实际情况，进一步细化各分项工程的施工工艺、技术参数及质量控制标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确技术要点和质量目标。

3.测量放样：使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，对修复区域进行精确放样，划定病害处理边界、高程控制线，设置明显标记。

（二）现场准备

1.交通疏导方案制定与实施：根据道路等级、交通流量及修复区域位置，制定详细的交通疏导方案，报交通管理部门审批后严格执行。通过设置交通警示标志、导向牌、隔离墩、水马等设施，合理引导车辆和行人绕行，必要时设置临时通道或采取分时段、分幅施工等措施，确保施工期间交通秩序和安全。

2.场地清理：清除修复区域内的杂物、垃圾、松散集料及油污等，确保施工面干净整洁。对影响施工的障碍物进行移除或妥善处理。

3.临时设施搭建：根据需要搭建临时材料堆放区、机械设备停放区及小型办公用房，确保材料堆放有序，设备安全停放。

4.水电接入：联系相关部门接入临时施工用水、用电，确保满足施工需求，并做好安全防护措施。

（三）材料准备

1.原材料采购与检验：根据设计要求和施工计划，采购符合国家及行业标准的沥青混合料（如AC型、SMA型等，具体类型根据设计确定）、乳化沥青、改性沥青、石料、砂、水泥、钢筋（如需）等原材料。所有材料进场前必须进行严格的质量检验，合格后方可使用，并做好材料的进场登记和复试工作。

2.材料存储：沥青材料应储存在专用罐中，注意保温防晒；石料、砂等集料应分类堆放，设置隔离墙，防止混料和污染，并做好排水措施；水泥等易受潮材料应入库存储，保持干燥。

（四）机械设备准备

根据施工需要，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：沥青摊铺机、双钢轮压路机、胶轮压路机、铣刨机、切割机、路面吹风机、乳化沥青洒布车、装载机、自卸卡车、小型夯实机具、洒水车等。施工前对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态，并配备必要的备用设备和配件。

三、主要施工流程及技术要点

（一）病害处理

1.裂缝处理：

*表面裂缝（发丝状或宽度较细裂缝）：采用高压空气或路面吹风机彻底清除裂缝内及周围的灰尘、杂物。对于宽度小于一定值的裂缝，可直接喷洒乳化沥青或改性乳化沥青进行封缝处理，确保裂缝填满、浸润。

*中等及以上宽度裂缝：对于宽度较大或有发展趋势的裂缝，应先进行开槽处理，使用专用开槽机沿裂缝走向开出一定深度和宽度的沟槽，槽壁应垂直或略向内倾斜。清除槽内碎屑后，采用热拌沥青砂或专用裂缝修补胶进行填充、压实。若裂缝伴有沉降或松散，需先对基层进行处理。

2.坑槽修补：

*切割：根据坑槽的实际范围，采用路面切割机沿坑槽边缘进行矩形或正方形切割，切割线应顺直、方正，深度应至坑槽底部以下坚实基层。

*清理：使用风镐、铣刨机或人工将切割范围内的破损沥青混合料及松散基层材料彻底清除，直至露出坚实、平整的基层表面。清理时应避免对周边完好路面造成扰动。用高压空气或路面吹风机将槽内及边缘的灰尘、碎屑吹净。

*喷洒粘层油：在清理干净的坑槽底部及四壁均匀喷洒一层乳化沥青或改性乳化沥青粘层油，用量应符合设计要求，确保新老沥青层结合紧密。

*填料与压实：根据坑槽深度选择合适的填补材料。若深度较浅，可一次性填入热拌沥青混合料；若深度较大，应分层填筑、分层压实。填料应略高于原路面，采用小型压路机或振动夯进行充分压实，压实度应达到设计及规范要求。压实过程中注意边角部位的压实质量。

3.车辙、沉陷及波浪拥包处理：

*铣刨重铺：对于深度较大、范围较广的车辙、沉陷或波浪拥包，通常采用铣刨机将破损面层铣刨至设计深度，铣刨面应平整、粗糙。清除铣刨废料后，喷洒粘层油，重新摊铺新的沥青混合料，并碾压成型。

*局部调平：对于轻微的波浪或局部沉陷，可采用铣刨机进行局部精铣刨找平后，再进行薄