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高级技工职业技能培训课程

一、课程定位与培养目标

本课程并非简单的技能传授，而是立足于现代工业对高素质技术技能人才的综合要求，致力于培养具备精湛操作技艺、深厚工艺理解、较强问题解决能力、良好职业素养及持续学习能力的复合型高级技术工人。

*核心定位：以国家职业技能标准为基准，结合行业前沿技术与企业实际需求，构建“理论-实践-创新”三位一体的培养模式，实现从“熟练工”到“技术能手”乃至“工匠”的蜕变。

*培养目标：

1.技艺精湛：在本工种核心操作上达到炉火纯青的境界，能精准完成高难度、高精度作业。

2.懂工艺、善分析：深入理解产品制造全流程，能独立进行工艺参数优化与问题诊断。

3.掌握新技术、适应新设备：具备学习和应用新工艺、新设备、新材料的能力。

4.质量为本、精益求精：树立强烈的质量意识，掌握先进的质量控制方法。

5.团队协作与持续改进：具备良好的沟通协调能力和参与生产过程改进的意愿与能力。

二、课程对象与前置要求

本课程主要面向具备一定工作经验和中级技能水平的技术工人，或有志于从事相关高级技工岗位的优秀青年。

*理想学员画像：

*具备2年以上相关行业工作经验，持有中级及以上职业资格证书者优先。

*具有扎实的本工种基础操作技能，渴望提升专业水平。

*具备一定的机械识图、基础数学及物理知识。

*拥有较强的学习主动性、动手能力和逻辑思维能力。

*对技术怀有热情，追求卓越，勇于攻坚克难。

三、核心课程模块详解

模块一：精湛操作技艺深化与创新

本模块旨在将学员已有的操作技能推向更高层次，强调“稳、准、精、巧”及操作过程中的创造性应用。

*关键技能强化：针对特定工种（如车工、铣工、焊工、模具工等）的核心复杂工序进行专项训练，提升操作的稳定性、精准度和效率。

*特殊材料与复杂工况处理：学习不同材料（高温合金、复合材料等）的特性及加工/焊接/装配工艺，掌握在极端或复杂工况下的操作技巧。

*非标与精密加工/装配技术：针对高精度、异形件的加工或精密部件的装配，进行工艺方案设计与实操演练，培养空间想象力和精细操作能力。

*操作技艺的数字化呈现与分析：引入动作分析、时间研究等基础工业工程方法，优化操作流程，提升作业规范性。

模块二：工艺分析与质量控制进阶

高级技工不仅是操作者，更是工艺的实践者和优化者。本模块聚焦工艺理解与质量保障能力的提升。

*高级读图与工艺方案设计：深入解读复杂零件图纸、装配图，理解设计意图，能根据零件特性制定或优化加工/装配工艺路线。

*公差配合与精密测量技术：系统学习几何公差、形位公差的高级应用，掌握三坐标测量仪、圆度仪等精密测量仪器的使用与数据分析。

*质量控制与管理工具：学习并应用SPC（统计过程控制）、FMEA（故障模式与影响分析）、QC七大手法等质量工具，参与质量改进项目。

*问题诊断与rootcauseanalysis(根本原因分析)：培养发现生产过程中异常问题的敏锐性，掌握5Why、鱼骨图等根本原因分析方法，并提出有效的纠正与预防措施。

模块三：先进技术与设备应用

紧跟产业技术发展趋势，确保学员掌握行业前沿技术，提升对先进设备的驾驭能力。

*数控技术高级应用：针对数控车床、铣床、加工中心等，进行宏程序编程、多轴联动加工、复杂曲面加工等高级编程与操作。

*工业机器人操作与基础编程：掌握主流工业机器人的基本操作、示教编程，理解机器人工作站的组成与简单维护。

*CAD/CAM/CAE软件高级应用：提升在计算机辅助设计、制造、工程分析软件方面的应用能力，实现从设计到加工的数字化衔接。

*智能制造基础与实践：了解智能制造的基本概念、关键技术（如物联网、大数据初步应用），参与智能化生产单元的模拟运行。

模块四：生产管理与现场优化

拓展高级技工的视野，使其具备参与生产管理和现场改善的能力。

*精益生产与现场管理：理解精益生产理念，掌握5S/6S管理、目视化管理、标准化作业等工具，能识别并消除生产现场的浪费。

*设备维护与故障诊断基础：学习设备预防性维护（TPM）的基本方法，掌握常见设备故障的判断、简单排除及日常点检技能。

*生产计划与物料控制基础：了解生产计划的制定流程，理解物料需求计划（MRP）的基本原理，提升生产协同意识。

*安全生产与职业健康：强化安全生产责任制，学习危险源辨识与风险评估方法，掌握应急处理预案，确保安全文明生产。

模块五：职业素养与可持续发展

塑造符合新时代要求的工匠精神，提升综合职业竞争力。

*工匠精神与职业道德：弘扬敬业、精益、专注、创新的工匠精神，强化责任意识、诚信意识和团队合作精神。

*沟通协调与团队领导力：提升在技