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生产车间安全操作规程范本

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为规范生产车间作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位实际情况编制，适用于本单位所有生产车间及相关作业人员。全体员工必须认真学习、严格遵守。

一、作业前准备与检查

1.着装规范与个人防护：

*进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿着拖鞋、高跟鞋、凉鞋，禁止赤膊、赤足或穿着短裤、裙子进行作业。

*根据作业岗位要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。确保防护用品完好有效。

*禁止佩戴易被转动部件卷入的饰物（如长项链、手链、耳环等），禁止留过长的头发或胡须，长发应盘入工作帽内。

2.设备检查与确认：

*作业前，必须对所使用的机械设备、工具、量具进行全面检查。检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否完好牢固，各连接部位是否紧固，润滑是否良好，操纵系统、制动系统、安全装置是否灵敏可靠，电气线路是否完好无损，接地是否可靠。

*确认设备处于正常待机状态，方可启动。严禁带病运行或超负荷使用设备。

*对于有启动前确认程序的设备，必须严格按照程序执行，确认无误后方可启动。

3.作业环境确认：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，地面整洁干燥，无油污、积水。

*检查作业区域内的消防器材、应急设施是否齐全、完好，并熟知其位置和使用方法。

*确认作业区域内的危险警示标识清晰、醒目。

*涉及交叉作业时，必须与相关方协调沟通，明确各自安全职责和注意事项，必要时设置隔离区和监护人。

4.物料与工具准备：

*作业所需的原材料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，稳固可靠，不得堵塞通道和消防设施。

*所用工具、量具应放置在规定位置，取用方便，用后及时归位。

二、作业过程中的安全要求

1.遵守工艺纪律与操作程序：

*严格遵守本岗位的工艺文件和操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

*熟悉设备的性能、结构和操作方法，严格按照设备操作规程进行操作。启动设备时，应先发出启动信号，确认无人在危险区域后方可启动。

*设备运行中，应集中精力，密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度升高或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况有专门规定的除外）。

2.设备操作安全：

*严禁在设备运行时将手、头等身体任何部位伸入危险区域。

*严禁跨越运转中的设备或传送装置。

*不得随意拆卸、改装设备的安全防护装置。如确需拆卸，应经批准并采取可靠的替代防护措施，工作结束后立即恢复。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，确认有可靠接地或接零保护，并使用漏电保护器。湿手不得操作电气设备。

*对于需要两人或以上协同作业的设备或工序，必须明确指挥和配合信号，协调一致，防止误操作。

3.物料处理安全：

*搬运物料时，应了解物料的性质和重量，选择合适的搬运方法和工具。注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或泄漏。

*堆放物料应稳固，高度适宜，防止倒塌伤人。

*对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、搬运和使用，并做好相应的防护措施。

4.禁止违章作业：

*严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹、玩手机等分散注意力的行为。

*严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

*严禁超负荷、超规范使用设备、工具和量具。

*严禁冒险操作或凭经验办事，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级报告。

5.相互配合与沟通：

*同一作业区域内的操作人员应相互关照，发现不安全因素及时提醒。

*传递工具或物料时，应确认对方接稳后再松手，禁止抛掷。

*作业过程中如需临时离开岗位，必须停机并切断电源（如适用），并向相关人员告知。

6.应急处置意识：

*熟悉本岗位可能发生的突发事件类型及相应的应急处置措施。

*一旦发生事故或险情，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并第一时间向班组长或现场负责人报告。

三、作业结束后的整理与交接

1.设备停机与清理：

*作业完成或下班前，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

*及时清理设备表面及工作台上的油污、铁屑、粉尘等杂物，保持设备清洁。清理时必须在设备完全停止后进行。

*按规定对设备进行必要的日常