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袋装产品装车培训

演讲人：

2025-10-28

CATALOGUE

目录

01

安全注意事项

02

装车操作流程

03

设备使用与维护

04

质量控制与检查

05

问题处理与应急

06

培训总结与评估

01

安全注意事项

穿戴防滑安全鞋

作业时必须穿着防滑、防砸的安全鞋，防止搬运过程中滑倒或重物砸伤脚部。

佩戴防护手套

选择耐磨、防割的手套，避免搬运过程中因摩擦或尖锐包装边缘导致手部受伤。

使用护腰装备

搬运重物时需佩戴护腰带，减轻腰部压力，预防腰椎损伤或肌肉拉伤。

配备安全帽与反光背心

在装卸区域需佩戴安全帽和反光背心，确保头部保护和车辆作业环境中的可视性。

个人防护装备要求

遵循“重不压轻、大不压小”原则，采用交错堆码法，确保货物稳定性，防止运输途中倒塌。

规范堆码方式

单人单次搬运重量不得超过规定限值（如25公斤），超重货物需使用机械辅助或多人协作。

控制单次搬运重量

01

02

03

04

装车前需确认袋装产品无破损、无泄漏，避免运输过程中因包装问题导致货物散落或污染。

检查包装完整性

搬运时需轻拿轻放，严禁抛掷或在地面拖拽，以免损坏产品或引发安全事故。

禁止抛掷或拖拽货物

装卸安全规程

若装车过程中发生货物倒塌，立即停止作业并设置警示标识，优先疏散人员后再进行整理。

发现人员受伤时，第一时间联系急救人员，并对伤口进行止血、固定等初步处理，避免二次伤害。

如遇化学品或易污染产品泄漏，需穿戴额外防护装备（如口罩、护目镜），按应急预案使用吸附材料清理。

发生火灾时立即启动灭火器并报警，设备故障时切断电源并上报维修，严禁擅自操作故障设备。

紧急情况处理

货物倾倒应急措施

人员受伤处理流程

包装破损泄漏处置

火灾与设备故障响应

02

装车操作流程

产品准备与检查

核对产品信息

装车前需严格核对袋装产品的规格、数量、批次号及包装完整性，确保与装车单信息一致，避免错装或漏装。

检查包装质量

重点检查袋装产品的封口是否严密、有无破损或污染，发现异常需立即隔离并上报处理，防止运输过程中出现泄漏或污染风险。

分类与码放

根据产品特性（如易碎、防潮等）进行分类，并按装车顺序提前码放在装卸区，提高装车效率。

装车顺序与方法

将重量较大或耐压的袋装产品优先放置在车厢底层，上层堆放轻质或易损产品，确保运输过程中稳定性。

遵循“重下轻上”原则

采用“井”字形或旋转交错式堆叠方法，每层之间用隔板分隔，增强整体承重能力并防止滑动。

分层交错堆叠

根据车厢尺寸合理规划堆叠高度和间隙，避免超载或空间浪费，同时预留通风通道以防潮。

空间利用率优化

车辆固定与确认

使用防滑垫、绑带或气囊填充车厢空隙，固定袋装产品位置，减少运输途中的晃动和摩擦。

装车完成后需逐层检查绑带松紧度，确保所有产品无倾斜或松动，必要时增加支撑架加固。

由装车负责人与司机共同确认装车合规性，签署装车交接单，记录车辆状态及固定措施，明确责任归属。

防滑措施

多重固定检查

最终确认签字

03

设备使用与维护

叉车与托盘搬运车

叉车是袋装产品装卸的核心工具，适用于重型货物堆垛与长距离运输；托盘搬运车则用于短距离移动托盘货物，操作灵活且对空间要求低。需根据货物重量和场地条件选择合适的型号。

常用装卸工具介绍

输送带系统

包括固定式与移动式输送带，可高效完成袋装产品的连续装卸，减少人工搬运强度。需注意输送带坡度与速度调节，避免产品滑落或堆积。

手动液压搬运车

适用于小规模装卸场景，通过液压升降实现托盘货物的搬运，操作简单且维护成本低。需定期检查液压油泄漏和轮轴磨损情况。

操作前需检查刹车、转向、液压系统是否正常；装卸时保持货叉平稳，严禁超载或偏载；行驶中需遵守限速规定，避免急转弯或急刹车。

设备操作指南

叉车安全操作规范

启动前确认电源连接稳固，检查皮带张紧度与滚筒转动情况；调试时需逐步调整速度，观察产品流动是否顺畅，避免堵塞或卡滞。

输送带启动与调试流程

叉车与输送带配合时，需规划货物转运路径，避免交叉作业；手动搬运车使用后需归位，防止通道堵塞。

装卸工具协同作业要点

润滑与清洁管理

包括叉车货叉裂纹检测、输送带皮带磨损评估、液压系统密封性测试等，发现问题需立即停用并报修。

关键部件检查清单

电气系统维护

检查电机、电缆绝缘性能，避免潮湿环境导致短路；输送带控制系统需定期校准传感器灵敏度，确保自动启停功能正常。

定期对叉车链条、输送带轴承等部件加注润滑脂，减少摩擦损耗；清理设备表面粉尘与油污，防止腐蚀或电路短路。

日常维护要点

04

质量控制与检查

外包装完整性确认

标签与标识核对

检查袋装产品的外包装是否破损、变形或污染，确保封口严密无泄漏，避免运输过程中因包装问题导致产品损坏或变质。

核实产品标签内容是否清晰、准确，包括品名、规格、批次号等信息，确保与发货单一致，防止错发或漏发。

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