CN119456835A 一种激光诱导无模吹胀板制作方法 (温州大学激光与光电智能制造研究院).docxVIP

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  • 2026-01-28 发布于重庆
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CN119456835A 一种激光诱导无模吹胀板制作方法 (温州大学激光与光电智能制造研究院).docx

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119456835A(43)申请公布日2025.02.18

(21)申请号202411676280.8

(22)申请日2024.11.22

(71)申请人温州大学激光与光电智能制造研究

地址325000浙江省温州市龙湾区海洋科

技创业园C1幢

(72)发明人曹宇王志宏刘文文朱小伟

李沛

(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限公司11253

专利代理师林正津

(51)Int.CI.

B21DB21D

26/027(2011.01)

37/16(2006.01)

B21D39/02(2006.01)

B21D26/021(2011.01)

B21D26/029(2011.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种激光诱导无模吹胀板制作方法

(57)摘要

CN119456835A本发明提供了一种激光诱导无模吹胀板制作方法,包括:准备两块金属平板分别作为上板和下板,二者形状相同并贴合放置;沿着上板和下板的外周轮廓进行焊接,要求焊缝连续、无裂纹气孔,但流体输入口和流体输出口不要焊合;将一束高能激光束辐照在上板表面的流体输入口附近位置;激光辐照的同时,从流体输入口通入高压气体,堵住流体输出口,调节高压气体的压力,以获得预期的吹胀效果;使高能激光束的辐照光斑从流体输入口开始按预设图形轨迹连续移动,使得光斑移动图形轨迹依次实现上板的胀鼓效果;之后停止激光辐照,停止通入高压气体。本发明所述激光诱导无模吹胀板制作方法无

CN119456835A

3

CN119456835A权利要求书1/1页

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1.一种激光诱导无模吹胀板制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)准备两块金属平板分别作为上板和下板,二者形状相同并贴合放置;要求上板和下板的延伸率均大于25%,上板的塑性不低于下板,上板的强度不高于下板;

(2)在上板和下板之间设置至少一个流体输入口和一个流体输出口,然后沿着上板和下板的外周轮廓进行焊接,要求焊缝连续、无裂纹气孔,但流体输入口和流体输出口不要焊合,即形成一个具有流体输入口和流体输出口的上下板封闭结构;

(3)将一束高能激光束辐照在上板表面的流体输入口附近位置,调节激光束的功率,使得光斑辐照区域的最高温度T大于上板材料熔点温度T的40%但小于90%;激光辐照的同时,从流体输入口通入高压气体,堵住流体输出口,调节高压气体的压力,以获得预期的吹胀效果;

(4)使高能激光束的辐照光斑从流体输入口开始按预设图形轨迹连续移动,使得光斑移动图形轨迹依次实现上板的胀鼓效果,直至光斑移动到流体输出口结束;之后停止激光辐照,停止通入高压气体。

2.根据权利要求1所述的激光诱导无模吹胀板制作方法,其特征在于,上板和下板两者厚度均在2mm以下。

3.根据权利要求1所述的激光诱导无模吹胀板制作方法,其特征在于,步骤(3)中激光光斑形状是圆形或矩形,光斑尺寸与流道宽度匹配。

4.根据权利要求1所述的激光诱导无模吹胀板制作方法,其特征在于,步骤(3)中通过机器视觉实时检测胀鼓行为,根据检测结果对应调节气压大小,形成动态闭环调节。

5.根据权利要求1所述的激光诱导无模吹胀板制作方法,其特征在于,步骤(3)中利用红外热像仪在线检测光斑位置的温度,根据检测温度对应调节激光功率,形成动态闭环调节。

CN119456835A说明书1/3页

3

一种激光诱导无模吹胀板制作方法

技术领域

[0001]本发明属于吹胀板制作技术领域,具体涉及一种激光诱导无模吹胀板制作方法。

背景技术

[0002]吹胀板是由两层金属材料组成的,一般通过焊接等方式形成带有气体输入输出口的双壳封闭结构,连接在一起形成一个整体结构,并选择性在若干位置设置预焊点线或利用模具在线辊压,然后通入高压气体使其中一块柔性金属板发生塑性变形胀起,进而形成流体流道。吹胀板的外形通常呈现波浪形状,最常见用于制造液冷板。一般需要尽可能提高其散热表面积,另一方面通过设计各种图案流体通道来提升美观效果,而现有的预焊点线或模具辊压方式,工序多,成本高,不利于个性化小

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