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钳工技能培训课程教材及考核标准

引言

钳工，作为机械制造领域中一项基础性且不可或缺的手工操作技能，其重要性不言而喻。它不仅要求操作者具备扎实的理论知识，更需要通过长期实践积累丰富的经验和娴熟的手上功夫。本培训课程教材及考核标准旨在系统地规范钳工技能的培训内容与考核要求，帮助学员从理论到实践全面掌握钳工的核心技能，培养其严谨的工作态度、良好的操作习惯和解决实际问题的能力，为今后从事相关技术工作奠定坚实基础。

第一部分：钳工基础认知与安全规范

一、钳工概述

钳工是使用钳工工具、钻床等设备，对工件进行划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配等加工和修整的工种。其主要特点是手工操作多，灵活性强，能完成机械加工难以完成的工作，在机械制造、设备维修、工具制作等方面应用广泛。

二、安全操作规程与劳动保护

安全是生产的前提，任何操作都必须将安全放在首位。

1.着装要求：进入工作场地必须穿戴好合身的工作服，袖口要扎紧，不得佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须将头发盘入工作帽内。严禁穿拖鞋、高跟鞋操作。根据操作需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2.工作场地：保持工作场地整洁有序，毛坯、半成品、成品及工具应摆放整齐，通道畅通。操作区域光线应充足。

3.设备检查：使用台钻、砂轮机等设备前，必须检查设备各部件是否完好，防护装置是否齐全有效，润滑是否良好。确认无误后方可启动。

4.工具使用安全：

*使用錾子时，应检查錾刃是否有裂纹，锤柄是否牢固，严禁戴手套握錾，以免锤子滑脱伤人。

*锯削时，锯条安装要松紧适宜，用力均匀，避免突然用力或侧向用力导致锯条折断。

*使用锉刀时，不得用嘴吹铁屑，以免铁屑入眼；不得用手直接触摸锉削表面，以防毛刺伤手。

*使用钻床时，工件必须装夹牢固，严禁用手直接扶持工件钻孔。钻孔时，严禁戴手套操作，头部不得靠近钻削区域。

5.文明生产：工作中要精力集中，不得嬉戏打闹。工具用后应及时清洁并放回原处。下班前，应清理工作场地，关闭设备电源。

第二部分：常用工具与量具的认知与使用

一、常用工具

1.划线工具：包括划针、划规、划线盘、高度尺、直角尺、样冲、平板等。使用时应注意保持工具的精度和锋利度，划线时力度要均匀，线条清晰。

2.錾削工具：主要有錾子（如扁錾、尖錾、油槽錾）和手锤。錾子的刃口需根据加工材料和要求进行适当的刃磨。

3.锯削工具：手锯（包括锯弓和锯条）。锯条的选择应根据被锯材料的厚度和硬度确定，安装时注意锯齿方向。

4.锉削工具：各种规格的锉刀，按截面形状分有平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等；按齿纹粗细分有粗锉、中锉、细锉、油光锉。锉刀使用后应清除齿间铁屑。

5.钻孔、扩孔、铰孔工具：麻花钻、扩孔钻、铰刀，以及用于夹持这些刀具的钻夹头、变径套等。

6.攻螺纹与套螺纹工具：丝锥、板牙、丝锥扳手、板牙扳手。

7.刮削与研磨工具：刮刀、研磨平板、研磨剂、研具等。

8.装配工具：各种扳手（开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活扳手）、螺丝刀、手锤、铜棒、撬棍等。

二、常用量具

1.钢直尺：用于测量工件的长度、宽度、高度等基本尺寸，精度一般为0.5mm。

2.游标卡尺：一种中等精度的量具，可测量长度、外径、内径、深度等，按精度分有0.02mm、0.05mm等。使用前应检查零点，测量时卡脚应与工件表面垂直或平行。

3.千分尺：高精度量具，常见的有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等，精度一般为0.01mm。使用时需注意温度影响，测量前应进行校准。

4.百分表：用于测量工件的形状误差和位置误差，以及进行精密找正。使用时需固定在表架上，测头应垂直于被测表面。

5.直角尺：用于检验工件的垂直度或划垂直线。

6.塞尺：又称厚薄规，用于测量两个贴合面之间的间隙。使用时应根据间隙大小选择合适厚度的塞片，不得强行塞入。

7.量块：高精度的长度标准，用于校准量具或进行精密测量。使用时需注意清洁和避免碰撞。

量具是钳工判断工件质量的“眼睛”，必须精心爱护，正确使用，定期校准，确保其精度。

第三部分：核心操作技能

一、划线

划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作。

1.准备工作：熟悉图纸，检查毛坯尺寸，清理工件表面，在划线部位涂上涂料（如石灰水、蓝油）。

2.基准选择：根据图纸要求和工件形状选择合适的划线基准（如以平面、轴线或对称面为基准）。

3.划线操作：使用划线工具，按照先划基准线，再划位置线、轮廓线的顺序进行。重要部位或易磨损部位应打样冲眼，样冲眼应打在线条的交叉点或中心线上。

二、錾削

錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的方法，常用于去除毛坯飞边、毛刺，分割