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隧道洞身施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册依据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）、《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及项目施工设计文件编制，聚焦隧道洞身施工核心工序，明确操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，用于指导现场作业人员规范施工，确保工程质量与施工安全。

本手册适用于本项目隧道洞身Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段施工，关键工序涵盖超前支护、洞身开挖、初期支护、防排水、二次衬砌及仰拱施工。

二、关键工序操作规范

（一）超前支护（超前小导管注浆）

1.适用范围

适用于Ⅴ级围岩（含加强段）及破碎带地段，作为洞身开挖前的超前加固措施，防止围岩坍塌。

2.材料准备

选用Φ42热轧无缝钢管，长度3.5m，管壁每隔15cm交错钻眼，眼孔直径6-8mm，前端加工为尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍；注浆材料采用PRO32.5#普硅水泥单液浆，可掺加早强剂，灰骨比1:1-1:2，水灰比0.38-0.45。

3.操作流程

小导管加工→喷混凝土封闭掌子面→测量布孔→钻孔→插入小导管→浆液制备→注浆→效果检查→洞室开挖

4.操作要点

小导管在洞外加工厂制作，确保孔位、孔径精准，加劲箍焊接牢固，进场前核查加工精度及产品合格证明。

注浆前喷射5-10cm厚混凝土封闭掌子面，形成止浆墙，防止浆液渗漏；按设计在拱部布孔，间距0.4m，外插角控制在5-10度。

采用YT-28风动凿岩机钻孔，孔深比小导管长度大5-10cm，孔径比导管直径大15mm，钻孔完成后用高压风清除孔内杂物。

小导管插入后，尾部与格栅钢架焊接固定，搭接长度≥1m；围岩软弱地段可直接用凿岩机将导管沿钢架中部打入。

浆液搅拌均匀，随拌随用，注浆压力控制在0.8MPa左右，单孔注浆量达到设计要求后停止，注浆过程做好记录，观察掌子面状态。

注浆完成后试挖掌子面，无明显渗水即为合格，方可进入开挖工序。

5.质量标准

小导管插入长度≥设计长度的95%，孔位偏差≤5cm，外插角符合设计要求；注浆浆液饱满，掌子面无明显渗水，围岩稳定性满足开挖需求。

（二）洞身开挖

1.开挖原则

遵循“先预报、管超前、短开挖、控爆破、强支护、勤量测、快封闭”原则，按围岩级别选用对应开挖方法，减少对围岩的扰动。

2.开挖方法及操作流程

围岩级别

开挖方法

循环进尺

操作流程

Ⅲ级

全断面法+光面爆破

3.0m

施工准备→测量中线水平→钻爆设计→爆眼布置→钻孔台车就位→钻孔→装药→联结起爆网络→警戒→起爆→通风降尘→找顶处理瞎炮→出碴→初期支护→监控量测→下一循环

Ⅳ级

台阶法

1.2m

施工准备→测量中线水平→超前地质预报→机械开挖上台阶→施作上台阶初期支护→机械开挖下台阶→施作下台阶初期支护→监控量测→转入下一工序

Ⅴ级（含加强段）

微台阶法

0.8m

施工准备→测量中线水平→超前小导管注浆→超前地质预报→人工风镐配合机械开挖上台阶→施作上台阶初期支护→人工风镐配合机械开挖下台阶→施作下台阶初期支护→监控量测→转入下一工序

3.光面爆破操作要点（Ⅲ级围岩）

钻爆设计：硬岩周边眼间距55-70cm，中硬岩45-65cm，软岩35-50cm，最小抵抗线60-80cm，装药参数按围岩硬度调整（0.07-0.3Kg/m）。

装药结构：周边眼采用φ25mm药卷间隔装药，其他炮眼连续装药，所有炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度≥25cm。

起爆网络：采用1-17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，导爆管复式联接，一次起爆完成。

爆破效果：硬岩炮眼痕迹保存率≥80%，中硬岩≥60%，两次爆破衔接台阶≤10cm，超欠挖控制在规范允许范围，轮廓圆顺。

4.安全注意事项

爆破作业前设置警戒区，专人监护；起爆后通风降尘不少于30分钟，方可进入作业面；及时找顶清除危石，处理瞎炮时严禁违规操作，确保作业安全。

（三）初期支护

1.适用范围

所有围岩级别洞身开挖后均需及时施作初期支护，包括喷射混凝土、砂浆锚杆、钢筋网、型钢钢架，形成联合支护体系。

2.操作流程

超前地质预报→开挖→初喷混凝土3-5cm→施工放样→测量定位→施作系统锚杆→安装钢架→挂钢筋网→复喷混凝土至设计厚度→监控量测→反馈调整支护参数

3.各工序操作要点

喷射混凝土：采用湿喷工艺，风压控制在0.45-0.70MPa，喷头距受喷面80-150cm，与受喷面垂直；分层喷射，每层厚度5-6cm，先从拱墙脚向上喷射，纤维混凝土需先干拌1.5min再湿拌，确保密实无空鼓、裂缝。

砂浆锚杆：梅花形布置，钻孔直径比锚杆直径大15mm，孔深误差≤5cm；注浆管插至距孔底5-10cm，随注浆缓缓拔出，锚杆插入长度≥设计长度的95%，孔口用木楔固定，砂浆未达设计强度70%前不得碰撞。

钢筋网：洞外加工成型，钢筋调直除锈，安装时