商品混凝土质量保证措施.docxVIP

商品混凝土质量保证措施

商品混凝土质量保证措施

原材料质量控制

水泥

水泥品种选择：根据工程特点、所处环境等因素合理选用水泥品种。例如，对于一般建筑结构，普通硅酸盐水泥因其强度高、耐久性好等特点常被选用；而在大体积混凝土工程中，为了减少水化热，可选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。

水泥质量检验：水泥进场时必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。按相关标准的规定对水泥进行抽样检验，检验项目主要有强度、安定性、凝结时间等。对于散装水泥，以同一厂家、同一等级、同一品种且连续进场的不超过500t为一批进行抽样，每批抽样不少于一次；对于袋装水泥，以同一厂家、同一等级、同一品种且连续进场的不超过200t为一批进行抽样。

骨料

细骨料（砂）

级配要求：选用级配良好的中粗砂，其细度模数应在2.33.0之间。良好的级配可以使砂的空隙率和总表面积较小，从而减少水泥用量和用水量，提高混凝土的和易性和强度。

含泥量和泥块含量控制：砂中的含泥量不应超过3%，泥块含量不应超过1%。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不应超过2%，泥块含量不应超过0.5%。过高的含泥量和泥块含量会影响混凝土的强度和耐久性。

检验频率：以同一产地、同一规格且每400m3或600t为一批进行检验，不足上述数量时也按一批计。

粗骨料（石子）

颗粒形状和最大粒径：优先选用形状近似立方体、针片状颗粒含量少的石子。最大粒径应根据结构构件尺寸、钢筋间距等因素确定，但不宜超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于泵送混凝土，最大粒径还应满足泵管内径的要求。

含泥量和泥块含量控制：在一般混凝土中，含泥量不应超过1%，泥块含量不应超过0.5%；对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不应超过0.7%，泥块含量不应超过0.25%。

检验频率：同砂一样，以同一产地、同一规格且每400m3或600t为一批进行检验，不足上述数量时也按一批计。

外加剂

外加剂选择：根据混凝土的性能要求、施工工艺等因素选择合适的外加剂。例如，为了提高混凝土的早期强度，可选用早强剂；为了改善混凝土的流动性，可选用减水剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

质量检验：外加剂进场时应附有质量证明文件，包括产品说明书、出厂检验报告等。对每批进场的外加剂进行抽样检验，检验项目主要有减水率、凝结时间、抗压强度比等。

掺合料

粉煤灰

质量等级：优先选用I级或II级粉煤灰，其细度、需水量比、烧失量等指标应符合相关标准的要求。

掺量控制：粉煤灰的掺量应根据混凝土的设计要求和施工条件确定，一般不宜超过胶凝材料总量的30%。

检验频率：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t时按一批计。

矿渣粉

质量要求：矿渣粉的比表面积应不小于350m2/kg，活性指数应符合相关标准的要求。

掺量控制：矿渣粉的掺量一般不宜超过胶凝材料总量的50%。

检验频率：以连续供应的200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一批，不足200t时按一批计。

配合比设计与优化

配合比设计原则

满足设计要求：根据混凝土的设计强度等级、耐久性等要求进行配合比设计，确保混凝土的各项性能指标符合设计标准。例如，对于有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应满足设计规定。

满足施工要求：配合比应具有良好的工作性，如流动性、粘聚性和保水性，以满足混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣等施工工艺的要求。对于泵送混凝土，还应保证其可泵性。

经济合理：在满足设计和施工要求的前提下，尽量降低水泥用量，合理选用原材料和外加剂，以降低混凝土的成本。

配合比设计步骤

初步配合比计算：根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、原材料性能等，按照相关规范和经验公式计算初步配合比，确定水胶比、用水量、砂率等参数。

配合比试配：根据初步配合比，采用工程中实际使用的原材料进行试配。试配时应制作混凝土试件，测定混凝土拌合物的工作性和硬化后的强度等性能指标。

配合比调整：根据试配结果，对初步配合比进行调整，直到混凝土的各项性能指标满足设计和施工要求为止。调整后的配合比即为基准配合比。

配合比确定：根据基准配合比，考虑施工现场原材料的实际情况和混凝土的运输、浇筑条件等，对配合比进行适当的微调，最终确定生产配合比。

配合比优化

根据原材料变化优化：当原材料的品种、质量发生变化时，应及时对配合比进行优化。例如，当水泥的强度等级发生变化时，应相应调整水胶比和水泥用量。

根据工程实际情况优化：对于不同的工程部位和施工条件，可对配合比进行针对性的优化。例如，对于大体积混凝土，可通过调整配合比减少水化热的产生；对于薄壁结构混凝土，可提高混凝土的流动性，便于施工。

混凝土生产过程控制

原材料计