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水厂中控室值班员岗位职责

水厂中控室作为生产运行的核心指挥单元，承担着全流程工艺监控、数据集成分析、应急调度协调等关键职能。中控室值班员是保障水厂安全稳定运行的一线技术岗位，需严格遵循国家及行业相关规范，熟练掌握自动化控制系统操作，精准执行生产指令，实时监测设备状态与水质指标，确保供水工艺各环节协同高效运转。具体岗位职责如下：

一、生产运行监控与操作管理

1.自动化控制系统值守

严格执行24小时轮班值守制度，全程监控SCADA（数据采集与监控系统）、DCS（分布式控制系统）及各子系统（包括取水泵房、反应沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、加药间、消毒间等）的运行状态。实时关注各工艺段关键参数：取水泵站需监控水位（保证不低于最低警戒水位0.5米）、流量（根据原水水位及供水需求调整，波动范围±5%）、电压（380V±5%）、电流（不超过额定电流的90%）；反应沉淀池重点监测絮凝剂投加量（聚合氯化铝PAC投加量按原水浊度动态调整，浊度100NTU时投加量约15mg/L）、排泥周期（根据污泥界面仪显示，界面高度超过池体2/3时启动排泥）；滤池需跟踪滤速（设计滤速8-10m/h，单格滤池最大偏差不超过±1m/h）、水头损失（超过2.0m时触发反冲洗）、反冲洗强度（气冲强度15-20L/(s·㎡)，水冲强度8-12L/(s·㎡)）；清水池监测水位（保持在有效容积的30%-80%，最低不低于1.5米）、余氯（出厂水余氯≥0.3mg/L，管网末梢≥0.05mg/L）；送水泵房监控压力（出厂压力根据管网需求设定，波动范围±0.02MPa）、电机温度（不超过75℃）、轴承振动值（≤4.5mm/s）等。发现参数异常时，5分钟内完成系统复核，10分钟内通过电话或调度系统通知相关岗位核查现场设备，同步记录异常时间、参数值及处理进展。

2.设备状态实时监管

对全厂40台以上主要设备（包括各类水泵、风机、加药泵、搅拌机、阀门等）建立电子台账，通过系统界面动态标注“运行/停止/故障/检修”状态。重点关注设备运行电流、转速、温度等参数，其中高压电机（10kV）电流波动超过额定值±10%、低压电机（380V）超过±15%时，立即触发预警；离心泵轴承温度超过70℃、罗茨风机温度超过85℃时，需在2分钟内切换备用设备并上报主管；加药泵频率与设定值偏差超过±2Hz时，检查管道是否堵塞或计量泵膜片是否破损。每日08:00、16:00、24:00对设备状态进行三次全面巡检记录，确保系统显示与现场实际一致，避免因通讯故障导致的“假运行”误判。

3.工艺参数动态调整

根据原水水质（浊度、pH、氨氮、藻类等）、天气变化（暴雨、高温、寒潮）及供水需求（高峰/低谷时段），协同生产技术部调整工艺参数。例如：原水浊度突升至500NTU以上时，将PAC投加量提升至20-25mg/L，同时延长反应时间5分钟；夏季高温期藻类繁殖旺盛时，增加前加氯量（0.5-1.0mg/L）抑制藻类生长；冬季原水温度低于5℃时，调整絮凝剂类型为聚合硫酸铁（PFS）并增加搅拌强度；供水高峰时段（早6:00-9:00、晚18:00-21:00），将送水泵频率提升5-10Hz，确保管网压力稳定。调整参数前需核对历史数据，确认调整逻辑符合《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2017）要求，调整后30分钟内跟踪效果，若未达预期则二次修正并记录原因。

二、数据记录与分析应用

1.原始数据采集与存储

每15分钟对系统自动生成的运行数据（流量、压力、电压、电流、药剂投加量、水质指标等）进行人工复核，确保与现场仪表显示一致，误差超过±2%时立即联系仪表班校准。每日08:00打印前24小时趋势图，标注异常波动点（如滤池反冲洗导致的流量下降、加药泵故障导致的余氯降低）及处理措施。运行记录采用电子与纸质双备份，电子数据存储于专用服务器（设置访问权限，仅生产部、技术部负责人可查询），保存期限不少于3年；纸质记录按月份归档，封面标注日期、值班员姓名，存放于带锁文件柜中。

2.生产报表编制与报送

每日08:30前完成《中控室运行日报表》，内容包括：各工艺段运行时间（如取水泵运行23.5小时、滤池反冲洗3次）、主要设备能耗（电耗2850kWh、药耗PAC450kg）、水质指标（原水浊度80NTU、出厂水浊度0.15NTU、余氯0.5mg/L、氨氮0.1mg/L）、异常事件（如1送水泵轴承温度高，1:30切换2泵）。每周五16:00编制《周分析报告》，对比本周与上周同期数据（电耗下降3%因优化水泵组合、药耗上升5%因原水浊度升高），分析趋势成因并提出改进建议（如增加原水预氧化降低药耗）。每月28日编制《月度总结报告》，汇总全月生产数据，形成电耗（0.28kWh/m