《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）工艺技术与反应安全专项检查表28.docxVIP

工艺技术与反应安全专项检查表

序号

检查内容

依据条款

符合性

存在隐患

1

建设项目工艺技术来源明确，未使用淘汰落后的工艺技术和设备

5.1.1

2

国外引进或国内转让的生产工艺技术已进行对比分析，转让方提供了完整的工艺技术资料

5.1.3

3

引进生产设备时同步引进配套的安全控制技术

5.1.3c

4

国内首次使用的化工工艺技术已开展安全可靠性论证，并形成论证报告

5.1.4

5

生产工艺中各类物料（原料、辅料、中间产物等）已通过热稳定性测试或查阅可信资料获得相关数据

5.2.1

6

国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方已开展反应安全风险评估

5.2.2a

7

涉及重点监管的危险化工工艺或金属有机物合成反应（含格氏反应）已开展反应安全风险评估

5.2.2b

8

因反应工艺原因发生过生产安全事故的工艺已重新开展反应安全风险评估

5.2.2c

9

高危工艺生产装置已完成从原料投入到最终产品产出的全流程反应安全风险评估

5.2.3

10

反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的高危工艺，优先采用微通道、管式反应器等新装备新技术

5.2.4

11

暂不具备新技术新装备应用条件的高危工艺（3级及以上），已采取反应器防爆布置等削减措施并论证

5.2.4

12

基础工程设计阶段开展的过程危险性分析，结合了化学品相容性矩阵、反应安全风险评估结果等

5.2.5a

13

过程危险性分析涵盖了操作偏差、加料失控、搅拌突停等异常工况

5.2.5b

14

过程危险性分析涵盖了加料、反应、分离、干燥等全部工艺流程及公用工程

5.2.5c

15

因工艺原因发生安全生产事故后，已重新开展过程危险性分析

5.2.5d

16

危险化学品重大危险源的生产装置、储存设施已开展HAZOP分析

5.2.6

17

非“两重点一重大”装置已根据复杂程度选用合适的风险辨识方法（SCL、PHA等）

5.2.6

18

已落实反应安全风险评估、过程危险性分析提出的建议措施，完善安全设施设计和操作规程

5.2.7

19

精细化工常见危险化工工艺的安全风险管控符合附录A的关键要求

4.7、附录A

20

工艺设计包包含工艺流程说明、工艺操作参数、过程危险性分析等完整内容

7.1.2

21

国内首次使用化工工艺的建设项目，设计时考虑了工艺倍数放大热力学和动力学分析结果

7.1.3

22

高危工艺反应釜未用于反应后的蒸馏、结晶等其他用途

7.2.1.6

检查依据：AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范

检查人：__________检查时间：__________检查部门：__________