设备设施与储存运输检查表（AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范）27.docxVIP

设备设施与储存运输检查表

序号

检查内容

依据条款

符合性

存在隐患

1

企业优先选用过滤、淋洗、干燥一体化设备，涉及易燃易爆、有毒物料时未采用敞开式真空抽滤设备及敞开式离心分离机

7.2.2.1

2

涉及易燃易爆介质的离心分离机系统，已按GB19815设置惰性气体保护、在线氧含量检测报警联锁系统等设施

7.2.2.1

3

分离作业场所设置通风系统，惰性气体使用的封闭、半封闭作业空间已设置氧含量检测报警联锁系统

7.2.2.2

4

蒸馏（精馏）设备已设置温度、压力远传和超限报警装置，底部温度与进料量、热媒流量联锁，加压蒸馏设备有超压泄放及处置设施

7.2.2.3

5

蒸馏（精馏）设备热媒温度超过介质T时，已设置紧急冷却或紧急泄放等安全设施

7.2.2.4

6

蒸馏（精馏）脱溶剂设备已设置两套独立温度测量仪表，至少1套具有远传功能并能检测最低液位物料温度

7.2.2.5

7

甲、乙类易燃介质的减压蒸馏、干燥设备，已设置惰性气体破真空，真空泵入口有止回阀或缓冲罐等防空气倒流设施

7.2.2.6

8

最高操作温度高于或等于易燃易爆介质闪点的结晶设备，已设置惰性气体保护

7.2.2.7

9

干燥设备已根据被干燥介质特性设置温度、压力检测、报警、联锁及泄放设施，可燃、有毒气体介质采用密闭式干燥设备

7.2.2.8、7.2.2.9

10

含有机溶剂的介质干燥时，已控制设备内氧含量或可燃气体浓度符合相关标准要求

7.2.2.10

11

企业已设置专门的危险化学品储存设施，储存能力与生产、使用规模匹配，且符合GB51283等相关标准要求

7.2.3.1

12

氧化性类别1的液体储罐已设置独立罐组；金属腐蚀物液体储罐已设置应急罐或应急收集设施，罐区地坪做防腐防渗处理

7.2.3.2

13

甲、乙类易燃液体储罐罐顶尾气收集管上已设置阻爆轰型阻火器，且有呼吸阀、液封等超压保护设施

7.2.3.3

14

多个化学品储罐尾气收集管道连通时，已进行安全风险辨识，不同来源尾气排入同一系统有禁忌风险的已采取分类收集等措施

7.2.3.4

15

液氯和急性毒性类别1的气体、液化气体储存、装卸设施，已设置在密闭建筑物内，配套有毒气体检测报警和专用吸收处理装置

7.2.3.5

16

储存爆炸物、自反应物质及其混合物的仓库内，已设置具有报警功能的红外热成像和温度、湿度在线监测设备

7.2.3.6

17

挥发性液体危险化学品装卸采用设有平衡管或惰性气体保护的密闭系统，甲、乙类可燃液体未采用真空或压缩空气压送

7.2.4.1

18

甲、乙类厂房内单品种桶装易燃、有毒液体1天使用量超过1吨时，已设置供料间，且供料间布置、分隔及安全设施符合要求

7.2.4.2

19

液体物料采用管道密闭输送，可燃介质管道符合静电导除要求，可燃物料和急性毒性类别1、2物料输送未采用非金属管道

7.2.4.3

20

涉及急性毒性类别1、2的气体等危险化学品时，已采用双端面机械密封等无轴封泵或专用离心泵

7.2.4.4

21

特定危险介质输送泵已设置振动、电流（或轴承温度）远传监控装置，满足远程急停要求，区域安装GDS及视频监控

7.2.4.5

依据：AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范。

检查人：__________检查时间：______年____月____日

复查人：__________复查时间：______年____月____日