自动化控制与电气安全检查表（AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范）.docxVIP

自动化控制与电气安全检查表

序号

检查内容

依据条款

符合性

存在隐患

1

企业已设置相应的BPCS、SIS、GDS系统，反应安全风险评估工艺危险度3级及以上等相关装置已配备独立SIS并经SIL评估

7.4.1.1

2

GDS已独立于其他系统单独设置，有逻辑联系的各类控制系统、监控系统、信息系统之间已实现时钟同步

7.4.1.1

3

涉及重点监管的危险化工工艺、金属有机物合成反应及危险化学品重大危险源的生产装置，已装备满足要求的自动化控制系统

7.4.1.2

4

一级、二级危险化学品重大危险源的生产装置已装备紧急停车系统，储存设施具备紧急切断功能

7.4.1.2

5

高危工艺装置已实现投料、反应、后处理等全流程自动化，涉及硝化物等的高危工艺装置所在厂房内其他装置也已实现自动化

7.4.1.3

6

使用硝化物的工艺装置经过程危险性分析具有爆炸风险的，已实现自动化控制

7.4.1.4

7

可燃、有毒及强腐蚀性液体充装设施已具有流量自动控制、高液位联锁等功能

7.4.1.5

8

涉及超温、超压可能引发火灾、爆炸危险的高危工艺生产现场，已设置紧急停车按钮

7.4.1.6

9

一级、二级危险化学品重大危险源罐组的泵站、装卸站及罐组防火堤外，已设置紧急停车按钮

7.4.1.6

10

厂房（装置）的仪表气总管已安装具有远传记录、超限报警功能的压力在线监测装置

7.4.2.1

11

涉及重大危险源的危险化学品仓库，已进行仓库外环境参数监测，仓库内监控信号现场显示并引入控制室集中监控

7.4.2.2

12

涉及易燃、有毒固体原料熔融相变工艺设施，已设置温度远传记录、超限报警装置，并与热媒联锁

7.4.2.3

13

危险化学品计量槽、高位槽已设置液位高、低报警，并设置溢流管道或液位高高报警联锁停进料措施

7.4.2.4

14

可燃液体储罐和急性毒性类别1、2液体储罐已设置液位高、高高报警，高高报警与进料阀门联锁，有两套远传液位测量仪表

7.4.2.5

15

仪表的防护级别与环境相适应，采取防潮、防尘等措施，爆炸性环境仪表及安装符合GB50058规定

7.4.2.6

16

仪表及其安装部件的材质、耐压等与接触介质相适应，易燃、易爆等测量介质不任意排放

7.4.2.6

17

有防火要求及火灾紧急响应的工艺管线控制阀，采用具有火灾安全特性的控制阀，安全仪表系统设计成故障安全型

7.4.2.6

18

仪表气源已设置备用气源，备用气源为氮气时，排放点防止氮气积聚，封闭厂房已设置氧气浓度检测报警器

7.4.2.7

19

气动调节阀、SIS用气动开关阀未采用空气分配器供气（确需采用的已采取标识及管理措施）

7.4.2.7

20

用于联锁及顺序控制的控制阀，以及涉及关键工艺操作步骤的手动阀，已配备阀位开关

7.4.2.7

21

供电电源和应急电源的配备符合GB50052用电负荷分级及供电相关规定，一级负荷由双重电源供电

7.5.1、7.5.2

22

应急电源能满足工艺装置紧急停车、应急处置所需投入及运行时间，不与正常工作电源并列运行，非应急负荷不接入应急供电系统

7.5.3

23

BPCS、GDS和SIS已配备UPS，持续供电时间不低于30min，参与消防联动的可燃气体检测报警系统备用电源满足3h以上连续工作

7.5.6

依据：AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范。

检查人：__________检查时间：______年____月____日

复查人：__________复查时间：______年____月____日