《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）自动化控制与电气安全专项检查表28.docxVIP

自动化控制与电气安全专项检查表

序号

检查内容

依据条款

符合性

存在隐患

1

企业已设置相应的BPCS、SIS、GDS系统，且符合相关设置要求

7.4.1.1

2

反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的高危工艺装置，已配备独立SIS并经SIL评估

7.4.1.1a

3

GDS已独立于其他系统单独设置

7.4.1.1b

4

有逻辑联系的控制系统、监控系统、信息系统之间已实现时钟同步

7.4.1.1c

5

重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源生产装置已装备自动化控制系统

7.4.1.2

6

一级、二级危险化学品重大危险源生产装置已装备紧急停车系统，储存设施具备紧急切断功能

7.4.1.2

7

高危工艺装置已实现投料、反应、后处理等全流程自动化

7.4.1.3

8

使用硝化物的工艺装置经风险分析有爆炸风险的，已实现自动化控制

7.4.1.4

9

可燃、有毒及强腐蚀性液体充装设施具有流量自动控制、高液位联锁等功能

7.4.1.5

10

高危工艺生产现场已设置紧急停车按钮

7.4.1.6a

11

一级、二级危险化学品重大危险源罐组的泵站、装卸站及防火堤外已设置紧急停车按钮

7.4.1.6b

12

厂房（装置）的仪表气总管已安装压力在线监测装置（远传、报警）

7.4.2.1

13

危险化学品重大危险源仓库已进行环境参数监测，仓库内监控信号已引入控制室集中监控

7.4.2.2

14

易燃、有毒固体原料熔融相变工艺设施已设置温度在线监测装置（远传、报警），并与热媒联锁

7.4.2.3

15

危险化学品计量槽、高位槽已设置液位高、低报警，并设置溢流管道或联锁停进料措施

7.4.2.4

16

可燃液体和急性毒性类别1、2液体储罐已设置液位高、高高报警，高高报警与进料阀门联锁

7.4.2.5

17

储罐已设置两套远传式液位测量仪表，至少1套具有连续测量功能

7.4.2.5

检查依据：AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范

检查人：__________检查时间：__________检查部门：__________