工艺技术与反应安全检查表（AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范）27.docxVIP

工艺技术与反应安全检查表

序号

检查内容

依据条款

符合性

存在隐患

1

建设项目采用自主开发或转让的新开发工艺技术时，已经过小试、中试、工业化试验（规模相当可合并中试与工业化试验）

5.1.2

2

国外引进或国内转让的生产工艺技术，已对比分析同类项目安全业绩，获取工艺技术相关资料，未只引进设备未引进配套安全控制技术

5.1.3

3

国内首次使用的化工工艺技术，已开展安全可靠性论证

5.1.4

4

生产工艺中各类物料及蒸馏（精馏）等后处理过程相关物料，已获得分解温度、分解热等热稳定性数据，制定管控措施

5.2.1

5

国内首次使用并工业化生产的新工艺、新配方等3类情形，已开展反应安全风险评估，完成热力学和动力学测试分析

5.2.2

6

涉及高危工艺的生产装置，已完成产品生产工艺全流程（原料预处理至产品产出）的反应安全风险评估

5.2.3

7

反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的高危工艺项目，优先采用微通道等新装备，暂不具备条件的已采取防爆建构筑物等削减措施并论证

5.2.4

8

基础工程设计阶段，已采用HAZOP、LOPA等方法开展过程危险性分析，明确安全技术和管理措施，涵盖异常工况、全工艺流程等要求

5.2.5

9

涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施已开展HAZOP分析，其他装置选用合适方法进行安全风险辨识

5.2.6

10

企业已落实反应安全风险评估、过程危险性分析提出的建议措施，完善安全设施设计和安全管控措施

5.2.7

11

涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应的项目，已针对重点工艺参数设置远传记录、超限报警装置及安全联锁等设施

7.2.1.1

12

放热易热失控反应通过控制加料速度控温时，采用自动加料系统，且有至少两种固定不可超调的限流措施

7.2.1.2

13

移动式罐（瓶）装烷基铝等类别1自燃液体进料，已设置专用供料间，且供料间布置、分隔及安全设施符合要求

7.2.1.3

14

催化剂等小剂量辅料加料口附近设置局部排风设施，且根据爆炸危险区域划分选择防爆设施

7.2.1.4

15

高危工艺反应釜外循环冷却系统的循环泵，已设置电机启停、电流远传指示、监控、报警，且有备用循环泵或紧急冷却系统

7.2.1.5

16

高危工艺反应釜未用于反应后的蒸馏、结晶等其他用途

7.2.1.6

17

反应介质遇水剧烈反应时，反应器及换热器冷（热）媒未直接使用含水介质，确需使用的已采取防接触措施

7.2.1.7

18

存在高压低压窜压风险的设备，已采取压力监测报警、安全联锁、紧急切断及安全泄放等防窜压措施

7.2.1.8

19

采用液氮等低温液化介质作为冷媒时，已评估材料骤冷脆变风险，选择适用的设备、管道材料

7.2.1.9

20

涉及易燃、易爆及急性毒性类别1、2物料的反应釜，搅拌器机械密封采用双端面机械密封或磁力搅拌

7.2.1.10

21

顶部最高操作压力超过0.1MPa的反应设备，已设置安全泄放装置，泄压物料已引至安全地点妥善处置

7.2.1.11

22

涉及有毒气体的设备、管道泄压排放采用密闭形式，应急吸收系统正常有效；可燃气体泄压引至火炬或安全地点

7.2.1.12

依据：AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范。

检查人：__________检查时间：______年____月____日

复查人：__________复查时间：______年____月____日