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- 2026-01-29 发布于江苏
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AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》
检查表汇编
一、综合检查表
序号
检查内容
依据条款
符合性
存在隐患
1
企业建设项目(新建、扩建、改建)符合国家和当地化工产业发展规划及项目安全准入条件
4.1
2
建设项目优先选用危险化学品在线量、储存量少的连续化生产技术等本质安全工艺技术
4.2
3
企业已全面识别生产工艺中各类物料的危险性,掌握其理化特性、危害程度分级,并建立化学品相容性矩阵
4.3
4
企业采用顺序控制、智能视频监控等技术,提高自动化、智能化水平,保障工艺及现场人身安全
4.4
5
建设项目涉及的危险化学品重大危险源、高危工艺装置已进行数字化交付,并建立安全风险数字化管控措施
4.5
6
企业未在已建成投用的生产装置上进行中试和工业化试验,中试或工业化试验装置未直接进行工业化生产(国家法律法规另有规定除外)
4.6
7
建设项目有明确的工艺技术来源,选用先进、安全、成熟的工艺技术和装备,未使用淘汰落后工艺设备
5.1.1
8
建设项目选址、规划布局和总平面布置符合GB50016、GB51283等相关标准要求,厂区内未设置员工宿舍(含倒班宿舍)
6.2
9
危险化学品生产装置和储存设施的个人风险、社会风险及外部安全防护距离满足GB36894、GB/T37243规定
6.3
10
企业委托具备国家资质要求的设计单位承担建设项目工程设计,涉及“两重点一重大”的大型项目设计单位具备相应甲级资质
7.1.1
11
建设项目试生产前已编制试生产方案,明确加料试车方案、安全问题及对策、应急预案和试生产起止日期等
8.2
12
试生产投料前已开展开车前安全审查(PSSR),审查内容涵盖“三查四定”整改、设备仪表符合性等8项要求
8.3
13
企业主要负责人、安全生产管理人员和各岗位操作人员的资质、技能满足岗位任职要求
9.1.1
14
企业已开展安全生产标准化建设,建立并落实安全生产责任制,定期组织安全管理体系评审和绩效考核
9.1.2
15
企业已编制操作规程和工艺卡片,并根据试生产情况、事故案例、工艺变更等及时修订完善
9.1.4、9.1.5
16
企业建立设备台账管理制度,定期检测检查设备及附件安全状态,及时消除密封件、易损件等安全隐患
9.1.6
17
企业建立变更管理制度,将总图布置、工艺技术、设备设施等纳入变更管理,规范变更全流程
9.1.9
18
企业建立应急管理组织机构,编制生产安全事故应急预案,每年至少组织1次综合或专项演练,每半年至少1次现场处置方案演练
11.1、11.2
19
企业按要求配备应急物资,建立应急物资储备制度,定期检查、维护保养和补充更新,涉及有毒气体的配备至少两套全封闭防化服
11.4
20
危险化学品仓库设置现场告示牌,明确可储存物资种类及其最大储存量
9.1.15
21
涉及易燃易爆、毒性气体等作业现场或厂房(装置)的最大人数(含交接班)不超过9人
9.1.16
依据:AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范。
检查人:__________检查时间:______年____月____日
复查人:__________复查时间:______年____月____日
二、工艺技术与反应安全检查表
序号
检查内容
依据条款
符合性
存在隐患
1
建设项目采用自主开发或转让的新开发工艺技术时,已经过小试、中试、工业化试验(规模相当可合并中试与工业化试验)
5.1.2
2
国外引进或国内转让的生产工艺技术,已对比分析同类项目安全业绩,获取工艺技术相关资料,未只引进设备未引进配套安全控制技术
5.1.3
3
国内首次使用的化工工艺技术,已开展安全可靠性论证
5.1.4
4
生产工艺中各类物料及蒸馏(精馏)等后处理过程相关物料,已获得分解温度、分解热等热稳定性数据,制定管控措施
5.2.1
5
国内首次使用并工业化生产的新工艺、新配方等3类情形,已开展反应安全风险评估,完成热力学和动力学测试分析
5.2.2
6
涉及高危工艺的生产装置,已完成产品生产工艺全流程(原料预处理至产品产出)的反应安全风险评估
5.2.3
7
反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的高危工艺项目,优先采用微通道等新装备,暂不具备条件的已采取防爆建构筑物等削减措施并论证
5.2.4
8
基础工程设计阶段,已采用HAZOP、LOPA等方法开展过程危险性分析,明确安全技术和管理措施,涵盖异常工况、全工艺流程等要求
5.2.5
9
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施已开展HAZOP分析,其他装置选用合适方法进行安全风险辨识
5.2.6
10
企业已落实反应安全风险评估、过程危险性分析提出的建议措施,完善安全设施设计和安全管控措施
5.2.7
11
涉及重点监管的危险化工
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