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- 约3.76千字
- 约 8页
- 2026-01-29 发布于江苏
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设备维修维护标准操作指南手册
一、手册概述
本手册旨在规范企业各类设备(包括生产设备、辅助设备、特种设备等)的维修维护操作流程,明确各环节职责与要求,保证维修维护工作高效、安全、标准化进行,最大限度延长设备使用寿命,降低故障发生率,保障生产运营连续性。手册适用于企业设备管理部门、维修团队及相关操作人员,涵盖日常巡检、预防性维护、故障维修等全流程场景。
二、标准化操作流程
(一)维修维护前准备
任务接收与确认
设备使用部门通过设备管理系统或书面提交维修维护申请,明确设备名称、编号、故障现象(或维护需求)、期望完成时间。
设备管理员接收申请后,核对设备档案(包括型号、采购日期、历史维修记录、维护周期等),确认维修维护类型(紧急故障维修、计划性维护、定期保养等)。
对于紧急故障维修,需立即通知维修团队负责人;计划性维护需提前3个工作日协调设备使用部门停机时间。
资源准备
工具与仪器:根据设备类型及维修维护内容,准备相应工具(如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘测试仪等),并检查工具完好性(如无破损、绝缘功能正常)。
备件与材料:从备件库领取所需备件(需核对型号、规格与设备匹配),检查备件合格证及有效期;辅助材料(如润滑油、密封胶、清洁剂等)需符合设备技术要求。
人员配置:根据维修维护复杂度,安排具备相应资质的维修人员(如电工、钳工、焊工等),明确分工(主修人、安全监督员)。
安全防护准备
确认设备已完全停机(断电、断气、断液),并在电源开关、操作阀等位置悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
维修人员佩戴个人防护装备(安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等),特殊作业(如高空、受限空间)需办理《作业许可证》,配备呼吸器、安全带等额外防护设备。
(二)故障诊断与问题评估
信息收集
向设备操作人员询问故障发生时间、现象(如异响、异味、停机、参数异常等)、故障前操作情况(是否超负荷、违规操作等)。
查看设备历史运行数据(如温度、压力、电流曲线)及近期维护记录,初步判断故障可能原因。
初步检查
通过目视检查设备外观(有无破损、泄漏、松动)、指示灯状态、仪表读数是否正常。
简单测试设备功能(如手动启停、空载运行),确认故障范围(机械部件、电气系统、液压系统等)。
精准检测
对于复杂故障,使用专业仪器进行检测(如万用表检测电路通断、红外测温仪检测温度异常、振动分析仪判断机械平衡)。
必要时拆卸部件进一步检查(如轴承磨损、齿轮啮合情况、电路板元件状态),拆卸前标记零部件位置及连接方式,便于安装。
问题评估与方案制定
根据检测结果,确定故障根本原因(如轴承老化、线路短路、液压油污染等),评估故障等级(一般、严重、重大)。
制定维修维护方案,明确维修内容、所需备件、工具、人员、时间节点及安全措施,方案需经设备管理部门负责人审核。
(三)维修维护实施
拆卸与清理
按照设备技术手册规定的顺序拆卸故障部件,避免暴力拆卸导致零部件损坏;拆卸下的零部件按顺序摆放,标注编号,妥善保管。
对设备及周边环境进行清洁(清除油污、粉尘、杂物),保证维修操作区域整洁。
部件维修或更换
维修:对可修复部件(如电机绕组、阀门密封件)进行专业维修(如重新绕线、研磨密封面),修复后需进行功能测试(如绝缘电阻、密封性测试),保证符合标准。
更换:对于无法修复或达到使用寿命的部件(如轴承、密封圈、滤芯),使用新备件更换;新备件需再次核对型号、规格,确认无损伤后方可安装。
安装与调试
按照与拆卸相反的顺序安装部件,保证连接牢固(螺栓按扭矩要求紧固)、间隙符合设备手册标准(如齿轮啮合间隙、皮带松紧度)。
安装完成后,进行初步调试(如手动盘车、通电测试空载运行),检查有无异响、过热、泄漏等现象。
恢复设备相关连接(电源、气路、液压管路),再次确认安全防护措施已复位(警示牌拆除、防护罩安装到位)。
(四)测试验收与记录归档
功能测试
空载测试正常后,进行负载测试(按设备额定参数逐步加载),运行时间不少于30分钟,监测设备运行参数(电流、电压、温度、压力、振动等)是否在正常范围。
测试设备各项功能(如启动、停止、调速、定位、安全保护装置)是否正常,模拟故障情况(如过载、短路)验证安全保护装置可靠性。
验收确认
设备使用部门、设备管理部门、维修团队共同参与验收,确认设备运行正常,故障已排除或维护达标后,在《维修维护验收单》上签字确认。
验收不合格的,维修团队需重新排查故障,直至验收通过。
记录归档
维修人员填写《设备维修维护记录表》,详细记录维修维护时间、设备信息、故障现象、原因分析、维修内容、更换备件、使用工具、参与人员、验收结果等信息。
设备管理员将记录表录入设备管理系统,更新设备档案(包括维修历史、备件消耗、维护周期等),为后续维修维护提供数据支持。
三、维修维护记录模板
(一)日常巡检记录表
设备名称
原创力文档

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