HDPE双壁波纹管施工方案.docxVIP

HDPE双壁波纹管施工方案

一、工程概况

本工程旨在采用HDPE双壁波纹管进行地下排水管道系统的铺设。HDPE双壁波纹管因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、轻质高强、施工便捷及良好的水密性，在市政排水、工业废水处理及雨水收集等领域得到广泛应用。本方案将详细阐述其施工流程、技术要点、质量控制及安全措施，以确保工程质量符合设计及相关规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工难点。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，报监理工程师审批后实施。

3.进行现场勘察，了解地形地貌、工程地质、水文地质、地下管线及周边环境情况，为施工方案的优化提供依据。

4.对施工人员进行技术交底和岗前培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。

（二）材料准备

1.HDPE双壁波纹管的规格、型号、压力等级等应符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。

2.管材进场时，应进行外观检查，不得有裂纹、破损、变形、凹陷等缺陷，管口应平整、光滑。

3.橡胶密封圈等接口材料应与管材配套，并符合相应的质量标准，不得有老化、破损、变形等现象。

4.砂石料、水泥、石灰等辅助材料应符合设计及规范要求，并按规定进行检验。

5.所有材料进场后应分类存放，妥善保管，防止日晒、雨淋、污染及损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，配备相应的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、起重机、热熔对接机、电熔焊机、切管机、水准仪、全站仪等。所有机械设备应性能良好，计量器具应经校验合格并在有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、开挖边线、井位等，并设置明显的标志。

3.开挖沟槽前，应探明地下管线及构筑物的位置，必要时采取保护措施。

4.搭建临时设施，如材料仓库、办公室、宿舍等，并接通临时水电。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线

1.采用全站仪或经纬仪按设计坐标进行管道中心线定位，设置中心桩。直线段每隔一定距离设置一个中心桩，曲线段应加密。

2.根据管道埋深、管径及土质情况，计算确定沟槽开挖宽度，放出开挖边线。

3.在沟槽两侧设置高程控制桩，每隔一定距离设置一个，用水准仪将设计高程引测至控制桩上。

（二）沟槽开挖

1.沟槽开挖应根据土质情况、地下水位及开挖深度选择合适的开挖方式，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。

2.沟槽开挖边坡应根据土质、开挖深度及周边环境情况确定，当土质较差或开挖深度较大时，应进行边坡支护，确保施工安全。

3.沟槽底部应平整，无积水、淤泥及杂物。若遇软土、流沙等不良地质，应按设计要求进行地基处理。

4.沟槽开挖过程中，应及时排除槽内积水，可采用明沟排水或井点降水等方法。

（三）地基处理与基础施工

1.地基应具有足够的承载能力，若地基土承载力不足，应按设计要求进行换填、夯实或采用其他加固措施。

2.管道基础应根据设计要求施工，常用的基础形式有砂石基础、混凝土基础等。砂石基础应分层铺设、夯实，其厚度、宽度应符合设计要求。混凝土基础应按设计标号、厚度及尺寸浇筑，并振捣密实，养护到位。

3.基础表面应平整，高程应符合设计要求。

（四）管道敷设

1.管道敷设前，应再次检查管材质量，清理管内杂物。

2.管道敷设应在沟槽地基、基础验收合格后进行。可采用人工或机械吊装的方式将管材放入沟槽内。吊装时，应采用专用吊具，轻吊轻放，避免管材受损。

3.管道应按设计坡度敷设，其坡度应符合设计及排水规范要求。

4.管道敷设应从下游向上游进行，承口朝向水流方向。

5.管材连接前，应将管口清理干净，检查橡胶密封圈是否完好，并正确安装。对于承插式橡胶圈接口，应在承口内工作面和插口外工作面涂抹润滑剂，然后将插口缓慢插入承口内，直至到位，并检查接口是否严密。对于电热熔接口，应严格按照操作规程进行施工，控制好加热时间、压力等参数，确保接口质量。

（五）检查井及附属构筑物施工

1.检查井的位置、形式、尺寸应符合设计要求。井壁砌筑或浇筑应平整、垂直，灰缝饱满，混凝土振捣密实。

2.检查井与管道的连接应严密，可采用柔性接口或刚性接口，具体做法应符合设计要求。

3.井盖、井座应安装牢固，与路面平齐。

4.其他附属构筑物，如雨水口、跌水井等，应按设计要求施工。

（六）沟槽回填

1.管道敷设及检查井等附属构筑物施工完成，经隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。

2.回填土应采用符合要求的土料，不得含有淤泥、腐殖土、大块石块及杂